Аппарат для гранулирования молочных продуктов Советский патент 1991 года по МПК A23C1/05 

ЦГ

Изобретение относится к оборудованию для сушки и гранулирования материалов в псевдоожиженном слое и может найти применение в мясомолочной, пищевой, микробиологической и других смежных с ними отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение надежности в работе аппарата и улучшение качества продукта.

На чертеже схематически изображен аппарат для гранулирования молочных продуктов, вертикальный продольный разрез.

Аппарат для гранулирования молочных продуктов содержит газовую 1 и рабочую 2 камеры, пылеуловитель 3, газораспределительную решетку 4, патрубки подвода 5 и отвода 6 теплоносителя, устройства для ввода продукта, выполненные в виде эжекторов 7 и состоящих из патрубков для ввода 8 жидкого молочного продукта, нагнетающих 9 и всасывающих 10, устройство 11 для выгрузки сухого молочного продукта, крышку 12 с рассекателем 13, штуцер 14 сепарирующего воздуха, завихритель 15.

Аппарат работает следующим образом. С помощью устройства для ввода продукта через нагнетающие патрубки 9 теплоносителем подают порошок молочного продукта в рабочую камеру 2. Через штуцер подается теплоноситель в газовую камеру 1 под газораспределительную решетку 4 для создания псевдоожиженного слоя в рабочей камере 2.

По патрубку 8 устройства для ввода продукта подают жидкий молочный продукт, который распыливают в псевдоожиженный слой смесью теплоносителя и порошка молочного продукта, подаваемой по нагнетающим патрубкам 9. Капли жидкого молочного продукта сталкиваются с частицами порошка, коалесцируют с ними и подвергаются обезвоживанию в псевдоожиженном слое. Частицы порошка многократно циркулируют через зоны действия устройств для ввода продукта, увеличивают свои размеры до размеров товарной фракции сухого молочного продукта и выгружаются с помощью устройства 11.

Сепарирующий воздух, подаваемый в штуцер 14, препятствует попаданию в устройство 11 мелкой фракции сухого молочного продукта. Пылегазовая смесь отработанного теплоносителя фракции сухого молочного продукта проходит по траек- тории, заданной рассекателем 13 и попадает в завихритель 15, где она приобретает вращательное движение относительно оси симметрии аппарата. Мелкая фракция сухого молочного продукта под действием центробежной силы прижимается к стенкам пылеуловителя 3 и под действием силы тяжести достигает всасывающего патрубка 10 устройства для ввода продукта, которая далее направляется теплоносителем из нагнетающего патрубка 9 для распыления жидкого молочного продукта, подаваемого по патрубку 8. Процесс циклически повторяется. Отработанный теплоноситель отводится по патрубку 6.

0 П р и м е р. В аппарат с рабочей камерой диаметром 0,2 м и высотой 0,35 м под газораспределительную решетку подается теплоноситель с температурой 120°С. С помощью загрузочного устройства одновре5 менно подается обезжиренное молоко концентрацией 35-38 асв, температурой 40°С, расходом 4,86 х м3/ч и сухое обезжиренное молоко в виде порошка с расходом 1, м3/ч.

0В таблице приведены опытные данные

параметров процесса в зависимости от отношения внутренних диаметров пылеуловителя и рабочей камеры и расходных характеристик.

5 Расход теплоносителя в опытах составлял 180-270 м /ч. что объясняется природой псевдоожиженного слоя. Результаты эксперимента показывают, что наименьшая фракция порошка сухого обезжиренного молока

0 25 мкм при варьировании расходами теплоносителя осаждается в пылеуловителе при отношении внутренних диаметров пылеуловителя и рабочей камеры в верхней части последней, равном 1,3-1,5. При увеличении

5 этого соотношения незначительно уменьшается унос мелкой фракции с отработанным теплоносителем, что практически не оказывает влияния на экономические показатели, но приводит к увеличению металло0 емкости конструкции. В нижней части рабочей камеры отношение внутренних диаметров пылеуловителя и рабочей камеры выбирается равным 1,05-1,08 из условий прохождения всего материала через указан5 ный зазор и нормальной работы всасывающего патрубка эжектора.

Технико-экономический эффект изобретения заключается в повышении надежности работы аппарата в результате

0 сокращения продолжительности транспортных линий, газоходов и, как следствие, предотвращения отложений на них мелкой фракции, а также снижения вероятности козлования слоя, так как штуцеры подвода

5 жидкого, порошкообразного материала и нагнетающий патрубок эжектора расположены концентрично, при этом в рабочую камеру поступает сорбированный жидкостью порошкообразный материал. Готовый продукт получается узкого фракционного

состава за счет указанного фактора и более полного использования мелкодисперсной фракции.

Формула изобретения Аппарат для гранулирования молочных продуктов, содержащий рабочую и газовую камеры, газораспределительную решетку, патрубки для подвода и отвода теплоносителя, устройства для ввода продукта, расположенные на боковых стенках рабочей камеры, и выгрузки сухого молочного продукта, пылеуловитель, эжекторы и завихри- тель, установленный между рабочей

камерой и пылеуловителем, отличающийся тем, что, с целью повышения надежности работы аппарата и улучшения качества продукта, пылеуловитель установлен концентрично рабочей камере с образованием кольцевого зазора, причем отношение внутренних диаметров пылеуловителя и рабочей камеры на уровне завихрите л я составляет 1,30-1,50, а на уровне всасывающих патрубков эжекторов 1,05- 1,08, при этом устройства для ввода продукта установлены концентрично с эжекторами, а всасывающие патрубки эжекторов сообщаются с пылеуловителем.

Изобретение относится к оборудованию для сушки и гранулирования материалов в псевдоожиженном слое и может найти применение в мясомолочной, пищевой и микробиологической промышленностях. Целью изобретения является повышение надежности работы аппарата и улучшение качества продукта. Аппарат для гранулирования молочных продуктов содержит рабочую 2 и газовую 1 камеры, газораспределительную решетку 4, патрубки для подвода 5 и отвода 6 теплоносителя, устройства для ввода продукта, расположенные на боковых стенках рабочей камеры 2, и выгрузки сухого молочного продукта, пылеуловитель 3, эжектор 7 с патрубками для ввода 8, нагнетания 9 и всасывания 10 и завихритель 15, установленный между рабочей камерой 2 и пылеуловителем 3, который установлен концентрично рабочей камере 2 с образованием кольцевого зазора, причем отношение внутренних диаметров пылеуловителя 3 и рабочей камеры 2 на уровне завихрителя 15 составляет 1,30 - 1,50, а на уровне всасывающих патрубков 10 эжекторов 1,05 - 1,08, кроме того, устройства для ввода продукта установлены концентрично с эжекторами 7, а всасывающие патрубки 10 эжекторов сообщаются с пылеуловителем 3. 1 ил.