(Б ) СПОСОБ ПОПЕРЕЧНО-ВИНТОВОЙ БЕЗОПРАВОЧНОЙ ПРОКАТКИ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ прокатки сортового металла | 1978 |
|
SU710679A1 |
Способ получения изделий из тугоплавких металлов | 1981 |
|
SU963583A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ | 2003 |
|
RU2245751C1 |
Способ получения сплошных прутков | 1990 |
|
SU1776468A1 |
Способ получения полой заготовки с дном | 1988 |
|
SU1563796A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИЛЬЗ | 2007 |
|
RU2361689C1 |
Технологический инструмент стана винтовой прокатки | 1980 |
|
SU908435A1 |
Способ винтовой прокатки заготовок сплошного круглого профиля | 1978 |
|
SU749459A1 |
ПРОКАТНЫЙ СТАН ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СОРТОВОГО ПРОКАТА | 1992 |
|
RU2020006C1 |
Технологический инструмент косовалкового стана | 1975 |
|
SU556854A1 |
I
Изобретение относится к области обработки металлов давлением и каса- ется получения трубной сплошной заготовки на станах поперечно-винто.вой прокатки.
Известен способ поперечно-винтовой прокатки, содержащий деформацию сплошной заготовки с обжатием 2S SOZ без оправки двумя валками, установленными на угол подачи .
При таком технологическом режиме на участке до встречи заготовки с направляющим инструментом возникают опасные растягивающие напряжения, которые могут привести к разрушению металла. В случае прокатки при этих же режимах на трехвалковрм стане наблюдается кольцевое разрушение, и в то же время литая структура прорабатывается недостаточно в силу особенностей напряженно-деформированного состояния.
Известен способ поперечно-винтовой прокатки сплошной нагретой заготовки
без оправки валками, обеспечивающий предварительное обжатие заготовки перед последующей прошивкой. Этот способ может проработать только перифе-i рийные слои, что недостаточно при использовании слитков.
Для улучшения структуры по всему сечению по предлагаемому способу сплошную нагретую заготовку сначала деформируют тремя валками за 2-5 про10ходов с вытяжкой 2-3, а затем двумя валками и направляющими дисками с вытяжкой 2-5.
Вытяжки, инструмент и число проходов позволяют проработать литую
«5 структуру как периферийных, так и центральных слоев слитка.
Режим прокатки в двухвалковом стане с направляющими дисками определяется требованием полнрй проработ20ки структуры металла и его уплотнением.
Режим прокатки а трехвалковом стане определяется в основном размерами слитка и конечного профиля, а также требованием достаточно полной проработки литой структуры, исключаю щей возможность разрушения в двухвалковом стане. На основании экспери ментальных данных установлено, что прокатку целесообразно проводить- за 2-5 проходов с вытяжкой 2-3 и обжатием в каждом, проходе 10-20. Применение трехвалкового стана винтовой прокатки в качестве чернового обуславливается также возможностью деформирования больших по раз меру слитков, чем на двухвалковом при значительно меньших массе оборудования и энергоемкости процесса. Винтовая прокатка сплошной заготовки на трехвалковом стане характеризуется плавным нарастанием обжатия вдоль очага деформации, В цент ральных слоях осуществляется схема с двумя сжимающими напряжениями, что исключает возможность осевого разрушения. Однако интенсивная пластическая деформация локализуется в основном в периферийных слоях, это обуславливает недостаточно полную проработку литой структуры центральных слоев заготовки и не обеспечивает залечивания всех дефектов. 95 4 Заготовка, обжатая на трехвалковом стаке и- обладающая более высокой в сравнении со слитком технологической пластичностью, деформируется на двухвалковом стане винтовой прокатки с направляющими дисками при больших углах подачи (3 20-40) и коэффициенте овализации, близком к единице. При такой настройке стана валки и диски образуют практически замкнутый калибр, и диски играют активно деформирующую роль, при этом максимальная сжимающая деформация наблюдается в центральных слоях заготовки. Формула изобретения Способ поперечно-винтовой безоправочной прокатки, содержащий деформацию валками нагретой сплошной заготовки, отличающи йся тем, что, с целью улучшения структуры по всему сечению, деформацию осуществляют последовательно тремя валками за 2-5 проходов с вытяжкой 2-3, а затем двумя валками и направляющими дисками с вытяжкой 2-5
Авторы
Даты
1982-09-07—Публикация
1975-06-27—Подача