Вулканизуемая резиновая смесь Советский патент 1982 года по МПК C08L11/00 C08K5/34 

(54) ВУЛКАНИЗУЕМАЯ РЕЗИНОВАЯ СМЕСЬ

Изобретение относится к резиновой промыяленности, а именно к разработке вулканизуемой резиновой смеси на основе хлоропренового каучука.

Известна резиновая смесь на основе хлоропренового каучука IJ содержащая в качестве ускорителя вулканизации этилентиомочевину (2-меркаптоимидазолин, Мерказин И, NA-22)..

Недостатком известнойсмеси с этилентиомочевиной является повышенная склонность к подвулканизации.

,., Наиболее к предлагаемой по технической сущности является ву;1канизуемая резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая окись цинка, окись магния и в качестве ускорителя вулканизации замещенные бензимидазолы 2J .

Недостатком этой резиновой смеси является повышенная склонность к подвулканизации.

Цель изобретения - повышение, устойчивости к подвулканизации.

Поставленная цель достигается тем, что вулканизуемая резиновая смесь, включающая хлоропреновый каучук, окись цинка, окись магния и ускоритель вулканизации, содержит в

качестве ускорителя вулканизации антра-(1,2d)-имидaзoлин-2,б,ll-тpиoн общей формулы

Ва

хО

10

ч

о Ri

где R - водород или галоид;

R - водород или алкил, при следующем соотношении компонен15тов, вес.ч.:

.Хлоропреновый

100 5-10 каучук Окись цинка 4-10 Окись магния

20 Указанный ускори0,05-1. тель вулканизации Способ получения указанных соединений известен З .

Пример 1. В резиновую 25 смесь, имеющую состав, вес.ч.: хлоропреновый каучук 100, парафин 3,неозон Д 1, сажа ПМ-7550, окись цинка 5, окись магния 10, вводят 0,051 вес.ч. антра-{1,2.а)-имидазолин-2, 30 6,11-триона. Резиновые смеси готовят на станл дартном каучуке марки наирит Кр-50. Окислы цинка и магния используют в качестве вулканизующих агентов, их обычная дозировка при совместном применении 9-20 вес,ч. Окислы цинка и магния используют в количествах. Парафин применяют в качестве диспер гатора с,целью равномерного распределения в смеси ингредиентов, обычная дозировка 2-3 вес.ч. Неозон Д используют в качестве противостарителя, обычная дозировка 1-2 вес.ч. В качестве наполнителя применяют сажу I1M-75, обычная дозировка 10100 вес.ч. Для сравнения готовят и испытывают резиновую смесь с бензимидазоЛИН-2-ОНОМ .2 ь Резиновые смеси готовят по общепринятой методике и вулканизуют при 143°С разное время. Результаты испы таний резиновых смесей и резин из них приведены в таблице. Пример 2. В состав резиновой смеси, указанный в примере 1, вводят 0,05-1 вес.ч. 5-бромантра-(1,2,d)-имидазолин-2,6,11-триона. Резиновые смеси готовят и испытывают как указано в примере 1. Результаты приведены в таблице. Пример 3. В состав резино вой смеси, указанный в примере 1, вводят 0,05-1 вес.ч. 1-метилантра-{1,2,d)-имидaзoлин-2,б,11-триона. Резиновые смеси готовят и испыты вают как указано в примере 1. Резул таты приведены в таблице.. П р и м е р 4. В состав резинов смеси, указанный в примере 1, ввод 0,05-1 вес.ч. 1-этилантра-(1 ,2 ,d)дазолин-2., 6 ,11-триона.

Извес-.ная резиновая смесь

19

10 20 30 40 50

0,10

350

118

12 173

8 320 187

8 300 194 290

8 280 195

8 Резиновые смеси готовят и испытывают как указано в примере 1. Результаты приведены в таблице. Из приведенных/в таблице данных видно, что предлагаемая резиновая смесь существенно превосходит смесь .21 по УСТОЙЧИВС5СТИ к подвулканизации. Если у известной смеси время до начала подвулканизации при в интервале дозировок ускорителя вулканизации 0,1-1 вес.ч. составляет 6,5-8 мин, а показатель Т35 находится в пределах 17,5-19 мин, то у предлагаемой смеси при использовании 0,05-1 вес.ч. различных ускорителей эти показатели составляют соответственно 24-31 и 35-50 мин.Таким образом, устойчивость к подвулканизации предлагаемой резиновой смеси в 3-4 разд выше, чем известной. По скорости вулканизации и по физико-механическим показателям резин : предлагаемая и известная смеси практически равноценны. При содержании ускорителя вулканизации в предлагаемой резиновой смеси ниже 0,05 вес.ч. скорость вулканиза- . ции смеси становится ниже скорости вулканизации известной смеси. При содержании ускорителя вулканизации более 1 вас.ч. заметно снижается устойчивость смесей к подвулканизации. В примерах приведены показатели резиновых смесей.и резин из них при граничных и средних дозировках ускорителей вул} анизации предлагаемой резиновой смеси. Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения заключается в существенном повышении ycтoйчивoJSTи резиновой смеси к подвулканизации, . в улучшении показателей смеси, определяющих ее технологические свойства.

6,5

1,00

0,05

25

25

0,25

24

1,00

29

0,05

23

0,25

Продолжение таблицы

16 12 10 8 8 .

12

12

8

8

8

12

10

8

8

8

12

8

8

6

6

12

10

8

8

8 16

12

Продолжение таблицы

0,25

29

48

1,00

25

42

Продолжение таблицы

210

150

0 10 20 30 40 50 10 20 30 40 50

300

8 190 120 350

12 210 130 340

12 212 138330

10 21.0 148

8 330 153 211 320

8 134 190

12 320 217 140

12 300 218 146

10 290 213 154

8