Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука Советский патент 1982 года по МПК C08L11/00 C08K5/18 

1

Изобретение относится к резиновой промышленности, а именно к разработке вулканизуемой резиновой смеси на основе хлоропренового каучука для получения резин общего назначения.

Известна резиновая смесь, на основе хлоропренового каучука, включающая окись цинка, окись магния и ускоритель вулканизации этилентиомочевину (2-меркаптоимидазолин, мерказин И, NA-22), например, в сооотношении 100:10:5:0,5 ll..

Недостатком известной смеси с этилентиомочевиной, являющейся наиболее распространенным ускорителем вулканизации хлоропренового каучука, является повышенная склонность резиновых смесей к подвулканизации.

Цель изобретения - повышение устойчивости к подвулканизации резиновой смеси.

Поставленная цель достигается тем, что резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая окись

цинка, окись магния и ускоритель вулканизации, в качестве последнего содержит Ы,М-диалкил-п-нитрозоанилин общей формулы

iJ(Ri)2

10

где:В - этил, р-оксиэтил;

R - водород, метил, 4-хлорфенил; R-j - водород, метил, -хлорфенил,

У -пиридил

при следующем соотношении компонен15тов, вес.ч.: Хлоропреновый

1UO каучук Окись цинка

5-10

+-10 Окись магния

20 Указанный ускори0,05-1 тель вулканизации Пример 1. В резиновую смесь Хлоропреновый каусо52 ава, вес. ч. 3 чук 100, парафин 3, неозон Д - 1, сажа ПМ-75 50, окись 1Гинка 5, окись магния 10 ввадят М,М-диэтил-п-нитрозоанилин в количестве от 0,05 до 1вес.ч. Резиновые смеси готовят на стандартном каучуке марки наирит КР-50. Окислы цинка и магния использованы в качестве вулканизующих агентов. Их обычная дозировка при совместном примейении находится в пределах от 9 до 20 вес.ч. Парафин использован в качестве диспергатора с целью равномерного распределения в смеси ингредиентов, обычная дозировка 2-3 вес.ч Нёозон Д использован в качестве противостарителя,обычная дозировка 12вес.ч. В качестве наполнителя использована сажа ПМ-75, обычная .дозировка 10-100 вес.ч. Для сравнения готовят и испытывают известную резиновую смесь с эти лентиомочевиной. Используют этиленти мочевину марки мерказин И, обычная дозировка 0,25-1 вес.чЦ дозировка 0,5 вес.ч. является оптимальной,, Резиновые смеси готовят по общепринятой методике и вулканизуют при разное время. Пример 2. В составе резиновой смеси, приведенном в примере 1, в качестве ускорителя вулканизации используют 3-|уетил-5- (пиридил)-Н,М -ди {р-оксиэтил)-п-нитрозоанилин. Пример 3. В составе резиновой смеси, .приведенном в примере 1, в качестве ускорителя вулканизации используют 3,5-Диметил-М,Ы-ди(-окси этил)-п-нитрозоанилин. Пример 4. В составе резиновой смеси, приведенном в примере 1, в качестве ускорителя вулканизации используют 3(+-хлорфенил)-5- ( дил)-N,N-ди(oкcиэтил)-п-нитрозоани лин. Пример 5.В составе резино вой смеси, приведенном в примере 1, в качестве ускорителя вулканизации используют 3 метил-5(-хлорфенил)-,М-ди(рг-оксизтил)-п-нитрбзоанилин Резиновые смеси по примерам 2-5 го,овят И испытывают, как указано в примере 1. Показатели резиновых смесей и резин на них представлены в таблице. Из приведенных в таблице данных видно, что предлагаемая резиновая смесь отличается значительно большей устойчивостью к подвулканизации, чем известная. Время до начала подвулканизации резиновой смеси с новыми ускорителями вулканизации по показателю Т(|- находится в пределах от 10 до 16 мин против 7 мин в случае смеси известной. У предлагаемой смеси меньше и скорость подвулканизации по показателю 15-33 мин против Ц мин у смеси известной,. По скорости вулканизации и прочностным показателям резиновые смеси и резины из них практически равноценны. При содержании ускорителя вулканизации в предлагаемой резиновой смеси ниже 0,05 вес.ч, скорость вулканизации смесей становится ниже скорости вулканизации известной резиновой смеси. При содержании ускорителя вулканизации более 1 вес.ч. устойчивость предлагаемой резиновой смеси к подвулканизации соответствует устойчивости к подвулканизации известной смеси. Таким образом, за грани.чные приняты такие дозировки ускорителя, которые обеспечивают устойчивость смеси к подвулканизации и скорость вулканизации не ниже соответствующих характеристик известной смеси. В примерах приведены показатели резиновых смесей и резин из них при граничных и средней концентрации ускорителя. Технико-экономическая эффективность предлагаемого изобретения заключается в существенном повышении устойчивости резиновой смеси к подвулканизации, т.е. в улучшении показателей смеси, определяющих ее технологические свойства, при сохранении высокой скорости вулканизации смеси и высокого уровня физико-механиче.ских показателей резин из нее.

Известная резиновая смесь

16

0,05

15

0,25

10

1,0

15

0,05

11

0,25

896025

Реаиновзя смесь по npttMepy 3

12

17

0,05

16

11

0,25

15

10

1,00

16

22

Ц

21

8

Продолжение табл.

12 8 6

Ц Ц

8 6 6

k

10

6 6 4

It u

8 6 6

k

11 10

8

6

4

Формула изобретения

Резиновая смесь на основе хлоропренового каучука, включающая окись цинка, окись магния и.ускоритель вулканизации, о тли чающаяся тем, что, с целью увеличения устойчивости резиновой смеси к подвулканизации, она содержит в качестве ускорителя вулканизации Н,Н-диалкил-п896025

10 Продолжение табл.

-нитрозоанилин общей формулы: ,Ra

50

где:к - этил, р-оксиэтил;

R водород, метил, 1|-хлорфенил; 55R - водород, метил, «-хлорфенил,

дг-пиридил

при следующем соотношении компоненгтов, вес. ч.: 11 Хлоропреновый каучук 100 Окись цинка5 10 Окись магния . i-IO Н,Ы-Диалкил-п-нитрозоанилин указанной общей формулы0,0.5-1 89602512 Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Пенн B.C. Технология переработки синтетических каучуков. М., Химия, 196, с. 242 (прототип).