1
Изобретение относится к текстильной промышленности и касается производства многослойной пряжи на кольцевых прядильных машинах.
Известен способ получения пряжи, заключающийся в фо{ 1ировании мычки из волокнистых слоев путем их соединения по ширине мычки и последующего вытягивания в уплотнении одного из крайних слоев мычки на 1/22/3 его ширины и скручивании мычки в пряжу 1.
Недостатком этого способа является многослойность пряжи, что,1снижает ее потребительские свойства. Получаемая известным способом пряжа имеет однородную структуру по всей длине, кроме того, отсутствует возможность создавать различие фасонные эффекты в получаемой пряже.
Известен.способ получения пряжи, заключающийся в формировании мычки из волокнистых слоев путем их соединения по ширине мычки и последующего вытягивания и в скручивании лычки в пряжу с размещением волокнистых слоев по пространственным спиралям и периодическим выводом, каждого из них на наружную поверхность пряжи 2.
Недостатком известного способа является ограниченность ассортимента вырабатываемой многослойной пряжи. Отсутствие .закономерности в выводе отдельных слоев пряжи на ее поверхность приводит к случайному чередованию на поверхности пряжи; различные фасонные эффекты образуются в пряже неорганизованно, что
10 ухудшает ее внешний вид, снижает ее потребительские свойства и, в ко- . нечном итоге, ограничивает ассортимент вырабатываемой пряжи. Кроме тогр, использование способа не поз15
;воляет получить пряжу высоких номеров в силу особенности крутильнрго органа.
Целью изобретения является расширение ассортимента пряжи.
20
Цель достигается тем, что в способе получения пряжи, заключающемуся в формировании мычки из волокнистых слоев путем их соединения по ширине мычки и последующего вытЯгива25 ния и в скручивании мычки в пряжу смразмещением волокнистых слоев по пространственным спиралям и периодическим выводом каждого из них на наружную поверхность пряжи, для пе30 риодичёского вывода слоев на наружную поверхность пряжи перед кручени осуществляют-попеременное уплотнение крайних слоев мычки.
На фиг.1 изображена схема пряжи; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг.1; на; фиг.З - разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - схема устройства для осуществления способа.
Устройство для получений пряжи содержит уплотнительную. воронку 1, установленную перед выпускной парой вытяжного прибора в направлении дви:жения мычки 3 с возможностью возвратно-поступательного перемещения вдоль вытяжного прибора, и крутильный орган, (не показан) .
В вытяжном приборе формируют мычку из трех разнеокрашенных слоев 4 б в виде лент или ровниц путем их соединения и вытягивания в вытяжнсЗм приборе. Перед выпускной 2 в{лтяжного прибора уплотнительной воронкой 1 попеременно уплотняют каждый крайний слой мычки.
Уплотненный слой, проходя через линию зажима выпускной пары, создает большую жесткость на одной из сторон треугольника кручения 7, и на него, как на ось кручения, наматываются волокна неуплотненных слое при скручивании всех слоев крутильным органом, в результате чего упло нённый слой оказывается заработанным внутрь пряжи 8.
Возвратно-поступательное перемещение воронки позволяет поочередно уплотнять крайние слои мычки и поочередно зарабатывать их внутрь пряжи.
Получаемая пряжа состоит из не менее трех волокнистых слоев, расположенных по пространственным спиралям переменного по длине пряжи радиуса, с периодическим выводом
их на наружную поверхность пряжи и концентрично в поперечном сечении ее.
Частота вывода слоев на .;наружную поверхность пряжи и, соответственно разнообразие внешних эффектов определяется законом перемещения воронки 1.
Предлагаемый,способ позволяет, получать из ровниц и лент разного вида многослойную пряжу с различными внешними эффектами и расширить тем самым .ассортимент многослойной пряжи с сохранением ее физико-механических свойств, присущих известнйй многослойной пряже.
Формула изобретения
Способ получения пряжи, заключающийся в формировании мычки из волокнистых слоев путем их соединения по ширине мычки и последующего вытягивания и в скручивании мычки в пряжу с размещением волокнистых слоев ло прост{ нственным спиралям и периодическим выводом каждого из них на наружную поверхность пряжи, отлиЧающийся тем, что, с целью расширения ассортимента пряжи, для периодического вывода слоев на наружную поверхность пряжи перед кручением осуществляют поперемен ное уплотнение крайних слоев мычки.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
1.Патент Германии 9 442056, кл. 76 с, 31, опублик. 1925.
2.Опубликованная заявка на европейский патейт W 0007483,
кл. D 02 G 3/34. опублик. 1980 (прототип) .
Jj
Ч.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обработки отходов натурального шелка | 1989 |
|
SU1786201A1 |
Устройство для получения пряжи | 1991 |
|
SU1786204A1 |
Способ получения фасонной пряжи | 1988 |
|
SU1583495A1 |
Устройство для получения фасонной пряжи | 1989 |
|
SU1680822A1 |
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ РОВНИЦЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2001 |
|
RU2208070C2 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РОВНИЦЫ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2128252C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФАСОННОЙ ПРЯЖИ | 2000 |
|
RU2170294C1 |
ПОЛУФАБРИКАТ ДЛЯ ПРЯДИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1993 |
|
RU2057824C1 |
ОДНОПРОЦЕССНЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КРУЧЕНОЙ КОМПОНЕНТНОЙ НИТИ | 1972 |
|
SU342365A1 |
РОВНИЦА И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ | 1998 |
|
RU2128251C1 |
i
d
Г
-
Г
S-S
Я1.1
«/.J
fat t
Авторы
Даты
1982-09-07—Публикация
1980-05-28—Подача