Способ изготовления набивных валов суперкаландров Советский патент 1982 года по МПК D21G1/00 

Пример 1. Для изготовления вала с наружным диаметром 320 мм и диаметром сердечника 200 мм берут квадратный лист, например шерстяной каландровой бумаги размером 350« «350 мм и толщиной 0,2 мм ,вырубают центральное отверстие диаметром равным370Да:2б7 мм, укладывают на сетку. При подаче хлопковой массы на сетку волокна под воздействием вакуума заполняют выполненное в лис те отверстие. При этом количество массы, поданной на сетку, должно быть таким, чтобы толщина отлитого слоя составляла 1,,2 0,2 мм. Подаваемая масса может быть как тог же состава, что и основной лист, так и другой композиции. Затем производят прессование и сушку, после чего в листе вырубают центральное посадочное отверстие 0 200-0,1 мм. Диаметр отверстия не может быть выполненменьшим, чем указано в силу того., что вал получится с одина ковыми механическими свойствами по всей толщине (обычное отношение диа метра вала к диаметру сердечника 1,8-2). Большим диаметром отверстие выполнять нецелесообразно потому, что после перешлифовок в процессе эксплуатации не останется твердого поверхностного слоя. Что касается толщины отлитого слоя, то увеличивать ее выше указан ных пределов нецелесообразно, так как модуль упругости центральной части вала при прессовании будет по вышаться в то время как цель - его снижение. Уменьшать же толщину отливаемого слоя ниже 0,9 от толщины основного нельзя, так как модуль упругости будет снижаться ниже допустимого. Пример 2. Для изготовления вала 0 760 мм при сердечнике 400 мм берут лист шерстяной бумаги размером 800x800 мм и толпданой 0,2 мм, вырубгиот центральное ютверстие, диаметром равным7bo/-f, мм выпол няют те же операции, которые указаны в предыдущем примере, но отверстие заполняют шерстяной массой, причем толщина слоя 0,9-0,2 0,18 мм, а центральноепосадочное отверстие выполняют 0 400-0,1 мм. Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить качество набивных валов суперкаландров и качество каландрирования бумаги. Формула изобретения Способ изготовления набивных валов суперкаландров путем вырубки в заготовках из каландровой бумаги посадочного центрального отверстия, сборки заготовок на сердечнике вала, их прессования и последующей механической обработки, отличающийся тем, что, с целью повышения качества набивных валов, перед вырубкой центрального посадочного отверстия в заготовках предварительно вырубают соосное ему отверстие, диаметр которого в 1,2-1,6 раза меньше диаметра вала, заполняют полученное отверстие волокнистой массой, до толщинь отлитого слоя, составляющего 0,9-1,0 толщины заготовки, обезвоживают отлитый слой массы, прессуют и сушат.. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР 312008, кл. D 21 G 1/00, 1968 (прототип).