(64) УЗЕЛ СТЫКОВКИ И РАССТЫКОВКИ КОНТРОЛИРУЕМЫХ ТРУБ ДЛЯ УСТАНОВКИ УЛЬТРАЗВУКСВОГО Изобретение относится к технике авто матизации вспомогательных процессов пр ультразвуковом контроле труб. Наиболее близким по технической сущ ности к изобретению является узел стыковки и расстыковки кантролируемьтх труб для установки ультразвукового контроля, содержащий захват труб и захват стыкователя, размещенные в отдельных корпусах, узел центриров/ании и протяжки труб, пневматический узел транспорТ1ФОБКИ стыкующих элементов и клещевые захваты С11. Известное рещение имеет недостаток, заключающийся в цикличности процесса контроля, которая вызвана необходимость 11роведе)1кя расстыковки при остановивше ся процессе контроля (во время расстыковки их перемещение через имерсконную маину прекращается). Цепь зобретения - увеличение пройзводкти ьности установки ультразвуково го конт) ля труб путем исключения остановок дг) их расстыковке. КОНТРОЛЯ Эта цель достигается тем, что узел стыковки и расстыковки контролн руемых . труб для установки ультразвукового контроля снабжен магнитными фклсаторамн, общей направляющей корпусов захвата труб и захвата стыкова еля, имеющей упор, элeктpo ;aгнитыoй ловушкой для фгшсацци стыкователя, корпуса труб и захвата стыкователя связаны между собой магнитными фиксаторами, а упор общей направляющей корпусов установлен с возможностью перемещения в пазу корпуса захвата труб. На фиг. 1 схематически показано узел стыковки и расстьисовки в положении при захвате трубы; на фиг. 2 - то же, в положении при расстыковке с предществующей трубой; на фиг. 3 - то же, в положении при разделении корпусов. Узел содержит общую направляющую 1 корпусов захвата труб и захвата стыкователя, на которой установлены корпус 2 захвата труб с прижимами 3 и; корпус 4 захвата стьисоватоля 5 с элек- тромагн гной ловушкой 6. Оба корпуса соединены между собой магкятными фиксаторами 7. Для разделения корпусов я обеспечвшся paccтыkoвки контролируемых труб 8 на направляющей 1 установлен . упор 9 Перемесценне контролируемых тру обеспечивают тянущие ролики 10. Узел стыковки и расстыковки работае следующим образом, В момент йыхада трубы В из-под тянущих-роликов 10 и попадания стыкрвателя 5 в зону электромагнитной ловушки 6 прижимы 3 фиксируют труб у.; В этот, момент корпуса 2 и 4 соединены магнит ными фиксаторами, а электромагнитная ловущка 6 находкгся под электрическим нащ яжением (фиг. l). Одновременно .привод корпуса захвата труб (не Показан перемещает весь узел стыковки и рассты ковки контрол фуемых труб для установки ультразвукового контроля в направлении движения потока со скоростью болы-j шей скорости контроля. При этом трубы расстыковываются, Но стыкователь 5 остается в трубе 8, прошедшей контроль так как на него по-гфежнему действует электромагнитное поле ловушки 6 (фиг. 2 При дальнейшем движении корпус 2 захвата труб свободно прбходит упор 9, так как в нем имеется паз, а корпус 4 захвата стыкователя 5 останавливается упором. Электромагнитные фиксаторы 7 размыкаются, стыкователь 5 остается в ловушке 6, а корпус 2 захвата труб движется на позицию разбраковки (фиг. 3 После этого электропитание ловушки отключается, стыкователь попадает в бункер сбора стыкователей, откуда поступает на позицию загрузки. Корпус 2 захвата труб 8, освободив трубу 8 на позиции разбраковки, возвращается в исходное положение, где соединяется с корпусом 4 захвата стыкователей, на ловушку 5 подается электропитание (фиг. 1). Цикл повторяется. Предлагаемый узел позволяет производить нещ ерывный ультразвуковой контроль труб и повысить его производительность. Форму,л а изобретения Узел стыковки и расстыковки контролируемых труб для установки ультразвукового контроля, содержащий захват труб и захват стьисователя, размещенные в отдельных корпусах, отличаюш и и с .я тем, что, с целью повьшения производительности, он снабжен магнитными фиксаторами, обще направляющей корпусов захвата труб и захвата стыкователя, имеюшей упор, электромагнитной ловушкой для фиксации стыкователя, корпуса захвата труб и захвата стыкователя связаны между собой магнитными фиксаторами, а упор общей направляющей ксрпусов установлен с возможностью свободного перемещения в пазу корпуса захвата труб. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР №648901, кл. Q O1NI29/O4, 1975 (лрототип).
д
е
i
+
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Установка для ультразвукового контроля труб | 1975 |
|
SU648901A1 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 2003 |
|
RU2256250C2 |
АВТОМАТИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ | 1999 |
|
RU2155395C1 |
Устройство для ультразвукового контроля сварных швов труб | 1984 |
|
SU1165979A1 |
Установка для контроля внутреннейпОВЕРХНОСТи цилиНдРичЕСКиХ издЕлий | 1979 |
|
SU794451A1 |
УСТРОЙСТВО СКАНИРОВАНИЯ ДЛЯ НЕРАЗРУШАЮЩЕГО КОНТРОЛЯ ВТУЛОЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1993 |
|
RU2067299C1 |
АВИАЦИОННОЕ ПУСКОВОЕ УСТРОЙСТВО | 2005 |
|
RU2272981C1 |
Устройство для захвата труб изнутри | 1977 |
|
SU738711A1 |
СПОСОБ ПРИЕМА В ПОДВОДНУЮ ЛОДКУ АВТОНОМНЫХ НЕОБИТАЕМЫХ ПОДВОДНЫХ АППАРАТОВ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 2006 |
|
RU2328407C1 |
УСТРОЙСТВО СТЫКОВКИ ПРЕИМУЩЕСТВЕННО К КОРПУСУ НАХОДЯЩЕГОСЯ НА ОРБИТЕ КОСМИЧЕСКОГО КОРАБЛЯ | 2002 |
|
RU2226483C1 |
лг-. /
фуг.З
Авторы
Даты
1982-09-07—Публикация
1980-11-19—Подача