Изобретение относится к пригото& ленрю цеолитсодержсвдих катализаторов для изомеризации нафтеновых углеводородов .
Известен способ приготовления катализатора для изомеризации углеводородов путем высокотемпературной обработки цеолита NN4, включающий обработку цеолита при 315-760°С в токе сухого водорода 1-6 ч, обработку цеолита в токе воздуха при 315-769°С в течение 0,25-2 ч и затем обработку цеолита в токе сухого водорода 0,25 ч 1.
Недостатком указанного способа является то, что он не приводит к получению катализатора с высокой активностью в изомеризации насыщенных углеводородов. Это связано с тем, что при одностадийной прокалке цеолита при температуре ниже 800-840°С в отсутствии паров воды, например в токе сухого водорода, значительная часть кристаллической структуры цеолита разрушается .
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и достигаемому результату является способ приготовления цео.литсодержащего
катализатора изомеризации нафтеновых углеводородов, включающий обработку цеолита NaY раствором аммонийной соли, прокалку полученного цеолита NH4NaY при 520-540°С, вторичную обработку цеолита HNaY раствором аммонийной соли с последующей прокалкой полученного цеолита HNH4Y при 800-840°С в присутствии паров
10 воды и обработку полученного цеолита HY раствором соли благородного металла, например Pt (NN4)4 С l,j. Содержание благородного металла в катализаторе 0,5 мас.% С22.
15
Недостатком известного способа является получение катализатора с недостаточной активностью, а именно: катализатор требует высоких температур процесса и давления (25020320°С, 2-3 МПа)
Цель изобретения - приготовление катализатора с повышенной акт ивностью.
Указанная цель достигается тем,
25 что согласно способу получения ка- тализатора изомеризации нафтеновых углеводородов путем обработки цеолита NaV раствором аммонийной соли с последующей прокалкой полученного 30 цеолита при 520-540°С, повторной его обработкой раствором аммонийной соли и прокалкой полученного цеолита НМН4У при 800-840°С в при сутствии паров воды, цеолиты NH4NaY и HNH4Y после прокалки дополнительно обрабатывают водородом при 200-300с в течение 2-3 ч. Сущность способа заключается в следующем. Цеолит NaY обрабатывают 0,1-1 н, раствором аммонийной соли, в качестве которой выбирают любую растворимую соль аммония, например NH4C, при 20-100°С. Процесс ведут 3-8 ч, полученный цеолит прокаливают при 520-540 С в течение 2-3 ч. а затем обрабатывают водородом при 200-300°С в течение 2-3 ч. Полученный материал подвергают вторичной о работке 0,1-1 н. раствором аммонийной соли при 20т100°С в течение 48ч, прокаливают полученный цеолит HNH4Y при 800-840°С в присутствии паров воды в течение 2-3 ч и обраба тывают его водородом при 2ОО-300°С в течение 2-3 ч. Пример 1. ЗОг цеолита NaY с мольным отношением S iOr : А j , равным 4,2, помещают в термостатированную колбу, туда же вводят 500мл 0,2 н. раствора NN401, полученную смесь перемешивают при 100°С в течение 4 ч. После этого цеолит промывают дистиллированной водой до от сутствия ионов С1 в сливе и прокал вают при 540°С в течение 2 ч. Далее полученный образец цеолита -помещают в трубчатый реактор и обрабатывают водородом при 200°С в течение 2 ч (расход водорода 1,5 л/ч). В дальне шем повторяют операции обработки це олита HNaY раствором NN401 и промыв ют его водой в тех же условиях. Цеолит HNH4Y после этого прокаливают 2 ч при 800С в присутствии паров воды и вновь обрабатывают водородом при 200°С в течение 2ч. В результате получают цеолит HY с остаточным содержанием NarjO 0,25 мас.%. Пример 2. Выполняют все операции, перечисленные в примере 1, но стадии обработки водородом проводят при в течение 3 ч. Пример 3. Выполняют все операции, перечисленные в примере 1, но стадии обработки водородом проводят при 300°С в течение 1 ч. Пример 4. Выполняют все операции, перечисленные.в примере 1, но обработку водородом не проводят. Пример 5 (для сравнения). Выполняют все операции, перечисленные в примере 1, но стадию обработки водородом не проводят. Полученный цеолит HY пропитывают 100 мл 0,01 М раствора Р t (NN4)43 С Ij и NN40 в объемном соотношении, равном 1, при комнатной температуре в течение 10 ч, затем сушат при в течение 4 ч, прокаливают в токе воздуха при 500с в течение 3 ч и восстанавливают водородом при 350°С в течение 5 ч. Содержание платины в полученном катализаторе 0,5 мас.%. Пример 6 (для уравнения). 30 г цеолита NaY с мольным отноше-г нием SiOij :AI., равным 4,2,обрабатывают 1 н. раствором NH4C1 при 100°С в течение 50 ч. В результате получают цеолит NH4Y с остаточным содержанием 0,4 мас.%. Далее полученный образец цеолита прокаливают в токе сухого водорода при 540°С в течение б ч, затем обрабатывают сухим воздухом при 500°С в течение 1 ч и вновь обрабатывают водородом при 500°С в течение 2 ч. Образды катализаторов, приготовленные в примерах 1-6, используют для изомеризации циклогексана и метилциклопентана. Результаты испытаний образцов катализаторов, приготовленных в примеpax 1-6, даны в таблице.
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| КАТАЛИЗАТОР, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ТРАНСАЛКИЛИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА ДИЭТИЛБЕНЗОЛАМИ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2011 |
|
RU2478429C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ТРАНСАЛКИЛИРОВАНИЯ БЕНЗОЛА ДИЭТИЛБЕНЗОЛАМИ С ЕГО ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ | 2014 |
|
RU2553256C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА И СПОСОБ ИЗОМЕРИЗАЦИИ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ С-С | 2003 |
|
RU2241539C1 |
| Катализатор для изомеризации циклогексена | 1976 |
|
SU568455A1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА АРОМАТИЗАЦИИ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1993 |
|
RU2048196C1 |
| СПОСОБ ПРИГОТОВЛЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ИЗОМЕРИЗАЦИИ ПАРАФИНОВЫХ УГЛЕВОДОРОДОВ | 1996 |
|
RU2108864C1 |
| КАТАЛИЗАТОР ДЛЯ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ БЕНЗИНА, СПОСОБ ЕГО ПРИГОТОВЛЕНИЯ И СПОСОБ ОБЛАГОРАЖИВАНИЯ БЕНЗИНА | 1994 |
|
RU2043785C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГЕТЕРОГЕННОГО КАТАЛИЗАТОРА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕННЫХ И ЭНЕРГЕТИЧЕСКИ НАСЫЩЕННЫХ КОМПОНЕНТОВ БЕНЗИНОВ | 2012 |
|
RU2482917C1 |
| Катализатор для изомеризации циклогексена в метилциклопентан | 1976 |
|
SU667231A1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАТАЛИЗАТОРА КРЕКИНГА | 1994 |
|
RU2064835C1 |
Изомеризация циклогексана на проточной установке
Выход продуктов, мас.%: метилциклопентан продукты крекинга
Изомеризация метилциклопентана на импульсной установке
28,5
29,5
25,3
29,0 4,2 2,0 6,5 6,7 Условия ОПЫТОВ Условия опытов;
Как видно из представленных данных, образцы катализаторов, приготовленные по предлагаемому способу, обладают более высокой активностью: выход метилциклопентана на 4-8 мае.% выше, чем в случае катализаторов, приготовленных по известньв способам (примеры 5-6).
Формула изобретения
Способ приготовления цеолитсодержащего катализатора для изомеризации нафтеновых углеводородов путем обработки цеолита NaY раствором аммонийной соли с последующей прокалкой полученного цеолита NH4MaY при 520-540°С, повторной его обработкой раствором аммонийной соли и проПродолжение таблицы
Q калкой полученного цеолита HNH4Y при 800-840°С в присутствии паров веды, отличающийся- тем, что, с целью получения катализатора с повьвиенной активностью, цеолиты
5 и после прокалки дот полнительно обрабатьгеают водородом при 200-300 С в течение 2-3 ч.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
5 Y, стабилизированной при различной температуре. - Известия АН БССР. Сер. химических наук, 1975, № 3, с. 10-13 (прототип). 230°С, объемная скорость подачи 1,5 ч, образец по примеру 5 испытывают в токе водорода, мольное отношение водород :циклогек сан - 2: 1, давление 0,1 МПа. 280°С, образ1№1 по примерам 1-4 и б испытываю в токе азота, образец по примеру 5 в токе водорода, расход газа носителя 100 мл/мин.
