1
Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано для обрезки кромок стальной или другой ферромагнитной полосы.
Известно устройство для обрезки .кромок полосового материала, содерж,.;щее разматыватель, две пары дисковых ножей, механизм направления полосы, датчики ширины отрезаемых кромок и моталку tl .to
Недостатком этого устройства является невысокая точность регулирования ширины отрезаемых кромок, что повышает расход металла.
Целью изобретения является эко- js номия металла за счет обеспечения более точного регулирования ширины отрезаемых кромок.
Указанная цель достигается тем, что в устройстве для обрезки кромок 20 полосового материала, содержащем разматыватель, две пары дисковых ножей, механизм направления полосы, датчики ширины отрезаемых кромок и моталку.
датчики ширины отрезаемых кромок выполнены в виде двух катушек с обмотками, сердечники которых являются отрезаемые кромки полосы.
Устройство для обрезки полосового материала изображено на чертеже.
Устройство для обрезки кромок полосового материала содержит разматыватель 1, две пары дисковых ножей 2, механизм 3 направления полосы, датчики ширины отрезаемых кромок и моталку 5.
Датчики Ц ширины отрезаемых кромок выполнены в виде двух катушек с обмотками и сердечника, при этом сердечником слу)хит отрезаемая кромка 6 полосы 7.
Устройство для отрезки кромок полосового материала работает следующим образом.
В первичную катушку датчика подается переменный ток напряжением 220 В и силой 1 А. Во вторичной катушке наводится ток порядка 2-5 В.
Полоса 7 разматывается с разматывателя 1 и направляется в дисковые ножи 2 механизмом 3 направления полосы. Выйдя из дисковых ножей полоса 7 сматывается моталкой 5 а обреза-s емые кромки 6 проходят череда датчики k ширины отрезаемых кромок и служат R качестве сердечников датчиков 4.
В зависимости от изменения ширины кромки 6 отрезаемой полосы 7 меня- О ется величина сигнала в датчике ширины отрезаемых кромок, который подается на механизм 3 направления полосы, который сдвигает полосу в нужном направлении, сохраняя заданную ширину ртрезаемой кромки 6/ По сравнению с базовым объектом, в качестве которого выбран прототип, выполнение датчика ширины отрезаемых кромок в виде двух катушек с обмотками и использование в качестве сердечника отрезаемой кромкипозволит более точно регулировать ширину отрезаемои кромки и тем самым получить экономию металла.
Формула изобретения
Устройство для обрезки кромок полосового материала, содержащее разматыватель, две пары дисковых ножей, механизм направления полосы, датчики ширины отрезаемых кромок и моталку, отличающееся тем, что, с цель экономии металла за счет рбесболее точного регулирования
печения
ширины отрезаемых кромок, датчики
ширины отрезаемых кромок выполнены в виде двух катушек с обмотками, сердечниками которых являются отрезаемые кромки полосы, 14сточники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР fP 207660,- кл. В 23 D 19/08, 1966 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для продольной резки рулонного материала | 1975 |
|
SU880243A3 |
ЛИНИЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ РУЛОННОЙ СТАЛЬНОЙ ПЛОСКОЙ ЛЕНТЫ НА МЕРНЫЕ ПОЛОСЫ | 2022 |
|
RU2810218C2 |
Непрерывный агрегат для производства узких полос | 1978 |
|
SU948018A1 |
Автоматическая линия для раскроя рулонного материала на длинномерные заготовки с непараллельными боковыми кромками | 1976 |
|
SU904924A1 |
СПОСОБ ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ СТАЛИ ТОЛЩИНОЙ 2-6 ММ | 1995 |
|
RU2089355C1 |
Дисковые ножницы | 1981 |
|
SU967688A1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ПРИВОДОМ ДИСКОВЫХ НОЖНИЦ БЕСПЕТЛЕВОГО АГРЕГАТА ПРОДОЛЬНОЙ РЕЗКИ РУЛОННОГО ПОЛОСОВОГО ПРОКАТА | 2004 |
|
RU2267369C1 |
Агрегат для резки стальных полос | 1981 |
|
SU1030107A1 |
РОЛИКОВОЕ ЦЕНТРИРУЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1992 |
|
RU2010639C1 |
Автоматическая линия для изготовленияпАНЕльНыХ РАдиАТОРОВ | 1977 |
|
SU793732A1 |
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1981-02-13—Подача