Агрегат для резки стальных полос Советский патент 1983 года по МПК B23D19/00 

Описание патента на изобретение SU1030107A1

Изобретение относится к обработке металлов давпе ем и может быть иопопьзованй в цехах хопоцного проката цля реэки на листы и роспуск на ленты стальнык хопоцнокатаных полос. Известна пиния для раскроя,, листа, включающая разматыватель, устрой ства для натяжения и поцачи листа, гильотинные ножницы с ножами С-обра ной формы и устройства цпя уборки отрезанных концов, причем иожнне ы снабжены механизмом поворота в мех низмом поступательного перемещения в горизонтальной плоскости l . Оцнако на такой линии невозможно осуществить резку стальных полос на листы и процопьный роспуск на ленты, Наиболее бтшзким к изофетению по технической сущности и цостигаемому результату является агрегат для резки стальных полос, содержаний уста новленные в технологическую лшшю. разматыватель рулонов, правильно-т .нущую машину, гильотинные ножницы, подающие ролики, наклонный стол, правильную машину, оисковые ножницы и моталку, у становленную на направляк идах с возможностью перемещения перпенцикуп$фно оси агрегата . Недостатком указанного агрегата является невысокая производительность связанная с затратой времени на перен ладку агрегата « заправку полос. Цель изобретения - повышение про изводительности агрегата для резки стальных полос. Указанная цель достигается тем, что агрегат для резки,стальнык полос, содержаишй установленные в TexHcno-пгческую пинию разматыватель рулонов правильно-тянущую машину, гильотинные ножницы, подающие ролики, наклонный стол, правильную машину, дисковые ножницы и моталку, установленную на направляющих с возможностью шения перпендикулярно оси агрегата, снабжен проводковым столгал, установленным на направляющих соосно мотадке с возможностью перемещения перпендикулярно к оси агрегата, при этом проводковый стол кинематически связан с моталкой посредством рычажного механизма. На фиг, 1 изо|5ражен агрегат для резки стальных полос, головная часть; на фиг. 2 - то же, хвостовая австь; на фиг. 3 - то же, в рабочем положв| НИИ проводкового стола. Агрегат для резки стальных полос состоит из установленных в технологической линии разматывателя 1 рулонов, правитшно-тянущей машины 2 и гипьо тинных ножниц 3 для обрезки концов полос. За ножницами 3 устйювлены подающие ролики 4, и наклонный стол 5, за которым размешена правильная машина 6, подающие ролики 7, петлевая SM& 8 и подающие ролики 9 для транспсртировки стальной полосы к дисковым ножницам 1О, производящим роспуск полосы на ленты и обрезку боковых кромок. После дисковых ножниц 10 размещена моталка 11 для лент, снабженная электродвигателем щжвода вращения. Моталка 11, основание которой установлено на горизонтальных направляющих 12, п пендикулярных ocas агрегата MN , снабжена механизмом перемещения в виде гидроиилиндра 13 двойного действия, Kcqinyc которого укреплен на фундаменте, а щток 14 на основании 15 моталки 11. Кроме того, основание 15 моталки 11 связано посредством рычагов 16 с 1фовошшKom iM столом 17, установленным на направляюидах с возможностью перемещения по оси моталки (перпендикулярно оси ш регЁ1та). На напр &пяющих .12 основания 15 моталки 11 установлены ксжцевые выключатели, обеспечивающие остановку моталки в рабочем положении (фиг. 2) и установку в рабочем положении проводкового стопа 17 (фиг. 3), когда моталка 11 выведена из линии агрегата. После моталки 11 распопожены подаюише ролики IS,, петлевая яма 19, пра льная машина 20, и летучие ба- рабанта 1е ножницы 21 для резки полосы на листы. После летучих барабаннь1х ножниц 2i сдедует пакетирующее устройство с роликами 22 и транспортерной лентой 23 для укладывания листов в пачки. Агрегат для резки стальных полос работает следующим образсяи. Для резки полосы на ленты в гидрошшинеф 13 подают жидкость под давлоttaeM. Шток 14 гицроциташсфа 13 пв ремещает моталку 11 для лент за оонование 15 по направляющим 12. МоТалка 11 и проводковый стол 17, связанный с ней посредством рычагов 1Б, занимают попожение (фиг. 2),при котором барабан моталки 11 находится в линии агрега та,апровоЕ1Ковый стол 17 вне пинии.

Перемещение мотапки И по направпяюI щйм 12 прекращает концевой выкпюча тель. Рулон надвигается на барабан разматыватепя 1, передний конец полосы задается в подающие ролики и обрезается гильотинными ножницами 3, Отрезанный конец затем подается подающими роликами 4 на наклонный стол 5 и сбрасывается в боковой короб для обрезки. Полоса подается в правила ную машину 6, подающие ролики 7 и петлевую яму 8. Из петлевой ямы 8 полоса через подаюише ролики 9 поступает к дисковым ножницам 1О, где распускается на ленты с обрезкой кромок.

Ленты наматываются на барабан моталки 11. В зазоры между лентами при намотке опускатотся разделительные кольца, насаженные на колостом ролике. После окончания резки рулоны снимаются с моталки 11.

Для резки полосы на i листы производится быстрая переналадка агрегата. На дисковых ножницах 10 оставляют

только ножи для обрезки кромок. Штоком 14 гидроцилиндра 13 моталку 11 выводят из линии агрегата. При этом основание 15 моталки 11 перемещается по 1ааправляющим 12. Одновременно с моталкой 11 перемещается связанный с ее основанием 15 посредством I рычагов 16 проводковый стол 17. Проводковый стол 17 при движении по своим направл5пощим вводится в линию агрегарта. Перемещение проводкового стола 17 прекращается концевым выключатели. При этом ось ОО проводкового -стола 17 совпадает с осью агрегата (фиг. 3). На моталке 11 можно проводить ремонт и обслуживание во время работы агр гата,.

После указанных подготовительных операций полоса заправляется в агрегат, скользя и направляясь по проводковому столу 17 и тянущим рошпсам 18, петлевой яме 19 и, пройдя через правильную машину 20, поступает к летучим барабанным ножницам 21, которые режут полосу на листы. Листы попадают на гране портерную ленту 23, огибающую ролик 22, и уклааывается в пачки.

По сравнению с известным устройст. вом использование предложенного изобр тения позволяет повысить производиельность работы агрегата для резки стальных полос.

Фиг. г

S5

Похожие патенты SU1030107A1

название год авторы номер документа
ЛИНИЯ АВТОМАТИЧЕСКАЯ ПРОДОЛЬНО-ПОПЕРЕЧНОЙ РЕЗКИ РУЛОННОЙ СТАЛЬНОЙ ПЛОСКОЙ ЛЕНТЫ НА МЕРНЫЕ ПОЛОСЫ 2022
  • Аммосов Василий Фёдорович
RU2810218C2
Способ обработки горячекатаной полосы из углеродистых сталей в непрерывно-травильном агрегате 1981
  • Иванченко Виталий Георгиевич
  • Килиевич Александр Федорович
  • Смирнов Павел Николаевич
  • Тихоновский Михаил Григорьевич
  • Токарев Юрий Алексеевич
  • Файнберг Леонид Борисович
  • Шевченко Людмила Андреевна
  • Ярославцев Леонид Иванович
  • Ярцев Константин Константинович
SU1018985A1
Устройство для травления прокатанной стальной полосы и листа 1961
  • Файнштейн В.М.
SU143295A1
Линия для поперечной и продольной резки 1988
  • Рейхерт Константин Николаевич
  • Волк Марк Иойнович
  • Масляев Вячеслав Васильевич
  • Рябиков Алексей Михайлович
  • Бурцев Альберт Анатольевич
SU1606268A1
ЛИНИЯ ДЛЯ РАСКРОЯ ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 1990
  • Радюкевич Л.В.
  • Токарев Ю.А.
  • Цуркан В.А.
  • Колесниченко Б.П.
  • Иванченко В.Г.
  • Мазур В.Л.
  • Стариков А.И.
  • Русаков В.П.
  • Литвак А.М.
  • Поносов В.Н.
  • Тимохов В.И.
RU2047427C1
Агрегат дрессировки,правки и резки металлических полос 1984
  • Дунаевский Владимир Израйлевич
  • Криклий Николай Михайлович
  • Котелевец Эдуард Сергеевич
  • Герасименко Александр Александрович
  • Симонов Анатолий Иванович
  • Мовшович Вилорд Соломонович
  • Овчаров Иван Гаврилович
SU1168302A1
СПОСОБ ЦЕНТРИРОВАНИЯ ПОЛОСЫ ПО ОСИ АГРЕГАТА 2010
  • Шакуров Владимир Николаевич
  • Иводитов Вадим Альбертович
  • Тулупов Олег Николаевич
  • Трайно Александр Иванович
RU2423198C1
Линия для раскроя движущегося листового проката 1980
  • Кашкинов Петр Петрович
  • Котеленец Владимир Николаевич
  • Жуков Александр Николаевич
  • Лебедев Вячеслав Георгиевич
  • Леонтович Владимир Елисеевич
  • Горельников Валерий Альбертович
SU912415A1
УНИВЕРСАЛЬНЫЙ ЛИТЕЙНО-ПРОКАТНЫЙ СТАН 2000
  • Рудь Владимир Павлович
  • Хейфец Григорий Рувимович
  • Донченко Анатолий Григорьевич
  • Мирошниченко Сергей Павлович
  • Ткаченко Александр Павлович
  • Шрамко Николай Карпович
  • Фаренбрух Альберт Владимирович
  • Работников Петр Александрович
  • Шестопалов Александр Васильевич
RU2217247C2
Непрерывный агрегат для производства узких полос 1978
  • Дунаевский В.И.
  • Бойденко Н.Г.
  • Самарин А.П.
  • Левит В.М.
  • Запара Б.М.
  • Иванов Б.Н.
  • Фролов С.А.
  • Воронин Р.А.
  • Белозеров Н.П.
  • Момот В.И.
SU948018A1

Иллюстрации к изобретению SU 1 030 107 A1

Реферат патента 1983 года Агрегат для резки стальных полос

АГРЕГАТ ДЛЯ РЕЗКИ СТАЛЬ НЫХ полос, содержащий устаиовпенныв в текнопогическую пяншо раэ«1ать1ватеяь рупаяов, прави11Ьно Т5шушую ма шину, гипьотвнные ножницы, попаюшие ропшш, некпонной стрп, правильную машину, писковые ножнкць и моталку, уе гановпенную на направляющих с воэможностью перемещения перепншкушфно оси агрегата, отдичающийс я тем, что, с цепью повышения провзвоонтепьносш, он снабжен провоцковым стопом, установленным на напра&пяющих соосно моталке с возможностью перемещения перпеноикулярно к оси агр&. гата, при этом щ)овоцковый стол кинематически связан с моталкой nccpenctw BOM рычажного мечанизма. сл с

Формула изобретения SU 1 030 107 A1

3

a:

fc

N

.

t/

1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1983 года SU1030107A1

I
Способ запрессовки не выдержавших гидравлической пробы отливок 1923
  • Лучинский Д.Д.
SU51A1
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб 1921
  • Игнатенко Ф.Я.
  • Смирнов Е.П.
SU23A1
Аппарат для очищения воды при помощи химических реактивов 1917
  • Гордон И.Д.
SU2A1
Разборная металлическая кровать 1927
  • Зазулин С.Ф.
  • Штейнфельдт П.И.
SU8167A1

SU 1 030 107 A1

Авторы

Липухин Юрий Викторович

Данилов Леонид Иванович

Магер Виктор Евстафьевич

Пименов Александр Федорович

Скороходов Владимир Николаевич

Трайно Александр Иванович

Даты

1983-07-23Публикация

1981-09-18Подача