Клапанный цилиндр фальцаппарата Советский патент 1982 года по МПК B41F13/62 

1

Изобретение касается клапанного цилиндра, используемого в фальцаппарате ротационных печатных машин с поворотными фальцевальными клапанами, расстояние между которыми во время работы машины может быть .изменено симметрично по отношению к их исходному положению в зависимости от толщины материалов.

Известно устройство ( 19386 ), в котором, взаимодействующие фальцевальные клапаны размещаются .в двух частях разъемного корпуса ди- , лиядра, которые для перестановки могут быть повернуты друг к другу клином.

Недостаток данного устройства сос.тоитвтом, что оно характеризуется относительно сложной конструкцией, изготовление которой связано с высокими затратами. Кроме того, оно пригодно только для цилиндров большого диаметра и позволяет переставлять фальцевальные клапаны только во вре мя останова машины.

Известно также устройство (DT OS lOSStb), содержащее фальцевальные клапаны, которые переставляются кулачковой шайбой через рычаг с роликом и передвигаемую в осевом напреюлении муфту, имеющую косозубый зубчатый сегмент, прочесывающий косозубым зубчатым колесом один из фальцевальных клапанов.

Недостаток данного устройства состоит в том, что оно подвергается сильному износу, с одной стороны, это относится к зубчатому зацеплению,

10 которое быстро изнашиваемся из-за его непрерывной динамической переменной нагрузки, а с другой стороны, привод обоих фальцевальных клапанов от одной и той же кулачковой шайбы

15 обуславливает при высоких числах оборотов машины большие инерционные силы со всеми присущими им известными недостатками.

Изобретение преследует цель созда20ния клапанного цилиндра фальцаппарата с поворотными фальцевальны1чи клапанами устройство для перестановки фальцевальных клапанов, которое позволяло бы качественно фальцевать ма25териалы различной толщины, не снижая при этом производительность маши ны..

В основу изобретения положена задача обеспечить во время работы машины симметричную перестановку фальцевальных клапанов относительно их исходным положениям. Кроме того, данное устройство для перестановки фальцевальных клапанов должно иметь простую конструкцию, надежно действовать, допускать легкий монтаж, быть независимым от самого механизм движения фальцевальных клапанов, и обеспечивать перестановку фальцевал ных клапанов в клапанном цилиндре фальцаппарата клапанов как при первой поперечной фajiьцoвкe, так и при второй., Цель достигается тем, что каждый фальцевальный клапан располагается с возможностью поворота в обе сторо ны на подвижной опоре, которая с наружной стороны через нажимную пру жину непосредственно или косвенно упирается в корпус цилиндра и образует внутри клиновую передачу с радиально перемещаемым в ней пальцем, который с одной стороны через нажимную пружину также прямо или косвенно упирается в корпус цилиндра, а с другой стороны - в имеющийв этих пределах скошенной поверхностью перестановочный шпиндель, продольное передвижение которого на предусмотренной для этой цели промежуточной йоворотной опоре обеспечивается предохраненным от произвольного перекру чивания резьбовым пальцем, направляе мом в резьбовом отверстии станины машины. Причем опоры, включая механизм, требующиеся для обеспечения их напра ления и упора, сопряжены с разъемно присоединяемой к корпусу цилиндра пятой. За счет применения подвижныхопор для фальцевальных клапанов эти клапаны могут быть переставлены независ мо от механизма их движения. Передача перестановочного движения с помощью клиновой передачи обес печивает необходимую надежность в эксплуатации и небольшой износ, тем более, что она в основном происходит только под статической нагрузкой. Соосное расположение перестановоч,ного шпинделя обеспечивает простую, прямую силовую передачу и снижает до минимума количество необходимых для этого звеньев. Кроме того, небольшие габариты такой конструкции позволяют использовать ее я любых клапанных цилиндров фальцаппаратов, незави симо от их величины и количества фал цевальных клапанов. В частности это относится к применению изобретения для клапанных цилиндров фальцаппаратов, оснащенных фальцевальной системой как для первого, так и для второго поперечного фальцевания, т.е. для так называемого параллельного фальцевания. Как известно, фальцевал ные системы при этом размещены в раздельных частях корпуса цилиндра, которые могут перестанавливаться относительно друг друга. Все это brpa-iничивает остагацееся место .для перестановки фальцевальных клапанов. Изобретение исключает этот недостаток, та,к как дополнительно требующиеся механизмы для перестановки параллельного фальца, в частности соответствующие пальцы, могут быть при применении одного и того же перестановочного шпинделя также вполне свободно размещены в клапанном цилиндре фальцаппарата. Однако из-за двойной толщины материала при этом для второго поперечного фальцевания необходимо соответствующим образом . изменить либо наклон скошенной no-ri верхности на перестановочном шпинделе для передвижения пальца или клиновую передачу между пальцем и опорой. Особенно выгодный с точки зрения монтажа и технического обслуживания вариант решения предлагаемого изобретения, состоящий в том, что опоры, включая необходимые для их направления и упора механизмы, могут быть сопряжены с разъемно присоединяемой к корпусу цилиндра плитой. Эта так называемая кассетная конструкция обеспечивает быструю замену быстро изнашиваквдихся фальцевальных клапанов вместе с их опорами и соединенными с ними механизмами, oбecпe iивa ш ими их направление и упор. На фиг. 1 изображен клапанный цилиндр фальцаппарата, разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 2 - то же, разрез Б-Б на фиг. 1. Корпус цилиндра 1 разъемно соединен с ПЛИ.ТОЙ 2 винтами 3. Плита 2 застопорена шпильками 4. К этой плите прикреплена направляющая 5 для опор б и 7 обоих фальцевальных клапанов 8 и 9 винтами 10, которая также застопорена шпильками 11. На валах 12 и 13, каждый из которых обеспечивает опору одного фальцевального клапана и жестко соединен с ним, предусмотрен, рычаг 14 и 15, несущий на другом конце ролик 18 и 19, обкатывающий кулачковый паз в кулачковой шайбе 16 и 17. При этом на фиг. 1 для лучшей наглядности схематически показаны штрихпунктиром ролик 18 и кулачковая шайба 16. На фиг. 2 фальцевальный клапан изображен повернутым на 180°, а ролики 18 и 19, включая рычаги 14 и 15, показаны не в контакте с кулачковыми -шайбами 16 и 17 и в повернутом наружу положении. Каждая из опор 6 и 7 фальцевальных клапанов упирается снаружи в направляющую 5 через соответствугацие нажимные.пружины 20 и 21, расположенные в ней в корпусе цилиндра 1 (.фиг. 11

Напротив, внутри эти опоры образуют вместе с радиально передвигаемымв корпусе цилиндра пальцем 22 клиновую передачу, причем скошенные поверхности как на опорах так и на пальце имеют одинаковый угол наклона/ чтобы обеспечить симметричную перестановку фальцевальных клапанов 8 и 9.

Палец 22 упирается с одной стороны в соосно подвижно установленный на валу 23 клапанного цилиндра фальцаппарата и имеющий в этих пределах скошенную поверхность перестановочный шпиндель 24, ас другой -стороны своим буртиком 25 через нажимную пружину 26 в привинченную к корпусу цк-т линдра шайбу 27/ и тем самым, в корпус цилиндра 1.

Для соединения направляющих 5 с обеих сторон клапанного цилиндра фсшьцаппарата по обеим сторонам фальцевальных клапанов 8 и 9 вставлены . перемычки 28 .и 29, привинченные к первомуиз этих клапанов. Перестановочный шпиндель имеет на одном из своих концов поворотную опору 30, к корпусу которой с торцовой стороны 31 привинчена крышка 32, ккоторой прикреплен соосный направляемый в резьбовой втулке 33 и снабженный с торцовой стороны маховичком 34 нарезной палец 35.

Резьбовая втулка со своей стороны прикреплена в крышке 36, которая перекрывает поворотную опору и привинчена к стенке машины. Между резьбовой втулкой и маховичком на резьбовом пальце расположено резьбовое коль- 1 цо 38, снабженноерычагом 37 и предназначенное для предотвращения Произвольного перекручивания резьбового пальца 35.

Опора вала клапанного цилиндра фальцаппарата осуществляется известным образом в стенке машины.

При перестановке фальцевальных клапанов ,8 и 9 ослабляется резьбовое копъцо 38, из-за чего деблокируется резьбовой палец 35, который теперь, может быть повернут маховичком 34, и тем самым сдвинут в осевом направлении вместе с перестановочным шпинделем. Поворотная опора 30 позволяет при этом.производить перестановку даже и во время вращения клапанного цилиндра фальцаппарата. За счет кони.ческой выточки, предусмотренной, в перестановочном шпинделе в тех пределах, в которых в него упирается палец 22, этот палец при осевом сдвиге шпинделя перемещается в радиальном направлении корпуса цилиндра и обеспечивает, тем самым, сдвиг опор б и 7 с фальцевальными клапанами 8 и 9

Нажимные пружины 20, 21 и 26 обеспечивают передачу движения без какого-либо люфта, т.е. внутреннее конта тирование опор 6 и 7 с пальцем 22 и

контактирование этого пальца с пере- становочным шпинделем 24..

В случае необходимости ремонта фальцевальных клапанов, включая их опоры, можно, выкрутив винты 3, вынуть их в сборе с плитой и заменить их такой кассетой.

Если клапанный цилиндр фальцаппарата помимо фальцевальной системы для первого поперечного фальца имеет

О еще одну фальцевальную систему для параллельного фальца, то соответственно должны бЕоГгь предусмотрены дополнительные, управляемые тем самым перестановочным шпинделем пальцы, причем опоры фальцевальных клапанов для второг;о поперечного фальца соответствуют тем, которые были описаны для первого поперечного фальца. Из-за двойной толщины материала при параллельном фальце соответствующим образом необходимо изменить лишь уклон скошенной поверхности для сдвига пальца на перестановочном шпинделе, или уклон у клиновой передачи между

5 пальцем и опорой.

Формула изобретения

1. Клапанный цилиндр фальцаппарата ротационной печатной машины с поворотными фальцевальными клапанами, рас0стояние между которыми может быть плавно изменено по отношению к исходному положению в зависимости от толщины материала клиновой передачей против усилия пружин, о т л и ч а ю5 щ и и с я тем, что каждый из фальцевальных клапанов располагается с возможностью вращения в обе стороны на подвижной опоре 6,7, .которая с наружной стороны через нажимнуй пружину 20, 0 21 непосредственно или косвенно упирается в корпус цилиндра 1 и образует внутри клиновую передачу с радиально перемещаемым в ней пальцем 22, который с одной стороны через нажимную 5 пружину 26 также непосредственно или косвенно упирается в корпус цилиндра 1 , ас другой стороны - в снабженный в этих пределах скошенной поверхностью соосный шпиндель 24, прол дольное передвижение которого на

предусмотренной для этой цели промежуточной поворотной опоре 30 обеспечивается пальцем 3 5,лредохраненным от произвольного перекручивания и направляемом в резьбовом отверстии станины

55

машины.

2. Цилиндр по п. 1, отличающийся тем, что опоры 6, 7, включая механизмы, требующиеся для обеспечения их направления и упора, 0 сопряжены с разъемно присоединяемой к корпусу цилиндра 1 плитой 2.

Признано изобретением по результатам экспертизы, осуществленной ведомством по изобретательству Германской Демократической Республики.