Устройство для перемешивания стекломассы Советский патент 1982 года по МПК C03B5/187 

Описание патента на изобретение SU958333A1

(5) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПЕРЕМЕШИВАНИЯ СТЕКЛОМАССЫ

Похожие патенты SU958333A1

название год авторы номер документа
Устройство для перемешивания стекломассы 1974
  • Долгошев Николай Иванович
  • Свиридов Василий Андреевич
SU617388A1
Устройство для перемешивания стекломассы 1972
  • Свиридов Василий Андреевич
  • Долгошев Николай Иванович
  • Дворкин Рудольф Бениаминович
  • Гельман Владимир Абрамович
SU442999A1
СТАНОК С АВТОМАТИЧЕСКОЙ СМЕНОЙ ИНСТРУМЕНТА 1989
  • Маринин Н.А.
  • Болотин Г.С.
  • Гарин Б.Н.
SU1630172A1
Многошпиндельная головка 1990
  • Надеин Владислав Семенович
  • Бабич Валентин Николаевич
SU1756028A1
Станок для обработки деталей магнито-абразивным порошком 1977
  • Юдин Виктор Дмитриевич
  • Богородский Вячеслав Леонидович
  • Агеенко Владимир Николаевич
  • Максимов Юрий Алексеевич
SU776889A1
СТАНОК ДЛЯ СУПЕРФИНИШНОЙ ОБРАБОТКИ КОЛЕЦ 1992
  • Максимов В.А.
  • Куклин А.И.
  • Исаев В.С.
RU2033916C1
Устройство для автоматической смены инструментов на металлорежущем станке 1978
  • Митухару Сато
  • Кацуо Ямазаки
SU1036238A3
Многошпиндельный токарный автомат 1985
  • Кузнецов Юрий Николаевич
SU1292923A1
Устройство для перемешивания стекломассы 1980
  • Сизов Вадим Михайлович
  • Матвеев Феликс Аркадьевич
  • Михайлова-Богданская Зоара Артемьевна
  • Полохливец Эдуард Кондратьевич
SU939409A1
Станок для точения фланцев 2021
  • Луппов Александр Валерьевич
  • Хватов Дмитрий Александрович
  • Луппов Роман Александрович
RU2780213C1

Иллюстрации к изобретению SU 958 333 A1

Реферат патента 1982 года Устройство для перемешивания стекломассы

Формула изобретения SU 958 333 A1

Изобретение относится к проi мышленности строительства и стройма риалов, к области производства стек ла и касается устройства для переме шивания стекломассы, которое может быть использовано в питателях стеклоформующих машин., Известно устройство для перемешивания, содержащее вертикальные стойки, траверсу, установленную с возможностью перемещения по вертикальным стойкам; соединенные цепными передачами шпиндели, снабженные приводом вращения. В патронах шпинделей закреплены мешалки Cl1. Устройство не обеспечивает возможности проведения быстрой замены шпиндельных узлов при ремонте. Это обусловлено тем, что часть д талей шпиндельного узла расположена непосредственно на траверсе таким об разом, что произвести ремонт без полной разборки узла и без послеftyю eй сборки его деталей совместно с другими элементами устройства на месте эксплуатации невозможно. Наиболее близким к изобретению по технической сущности является устройство для перемешивания стекломассы, включающее траверсу с направляющими, каретки установленные на траверсе с возможностью перемещения по направляющим, шпиндели, оснащенные мешалками и зубчатыми колесами, и привод вращения шпинделей 2. Устройство обладает тем недостатком, который не дает возможности заменить дефектный узел исправным без сложных монтажно-демонтажных работ в условиях повышенной температуры воздуха 80°С что влияет на продолжительность ремонта. Следует отметить что во время ремонта устройств поток стекломассы в питателе останавливать не рекомендуется во избежание нарушения режима выработки стекла, поэтому при ремонте стекломассу приходится сбрасывать в отход. 39 Цель изобретения - увеличение производительности устройства за счет обеспечения быстрой замены шпинделей и мешалок при ремонте и снижение потерь стекломассы. Поставленная цель достигается тем что устройство для перемешивания сте ломассы, включающее траверсу с направляющими, каретки установленные на траверсе с возможностью перемещения по направляющим, шпиндели, оснащенные мешалками и зубчатыми колесами, и привод вращения шпинделей, снабжено шестерней, соединеняющей привод с зубчатым колесом крайнего шпинделя, направляющие расположены вер, тикально, а зубчатые колеса, соединяющие шпиндели, выполнены цилиндрическими. Кроме того, оно снабжено паразитными шестернями, связывающими шпиндели и установленными на траверсе. . Зубчатые колеса и паразитные шестерни, выполнены прямозубыми. На фиг. 1 представлено услройство общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 разрез А-А. На жестко связанных между собой о поперечинами 1, вертикальных стойках 2 установлена с. возможностью перемещения от тросовой системы 3 и лебедки А траверса 5 с вертикальными направляющими 6, в которых установлены каретки 7. Последние опираются на упоры 8. На каретках 7 в подшипниках 9 смо тированы центральные шпиндели 10 и крайние шпиндели 11, нижние концы их снабжены патронами 12, в которых установлены мешалки 13Верхние концы центральных шпинделей 1 О оснащены зубчатыми колесами 14 и 15, а верхние конць/крайних шпинделей 11 - зубчатыми колесами 16 На траверсе 5 закреплены оси 17, накоторых с возможностью вращения смонтированы паразитные шестерни 18. Соединенный с траверсой 5 привод 19 шпинделей 10 и 11 содержит электродвигатель 20, червячный редуктор 21 со звёздочкой 22, соединенной цепью 23 со звездочкой 24, которая жестко соединена с шестерней 25. Зубчатое колесо 1б правого крайнего шпинделя 11 соединено с зубчатым колесом 25 . привода 19 и с правой паразитной шестерней 18. 3 Зубчатое колесо 16 левого крайнего шпинделя 11 соединено с левой паразитной шестерней 18. Зубчатые колеса k центральных шпинделей 10 соединены между собой, а зубчатые колеса 15 с паразитными шестернями 18. Устройство работает следующим образом. От электродвигателя 20 через редуктор 21, звездочку 22, цепь 23 вращение передают звездочке 2k и зубчатому колесу 25 и далее через зубчатые колеса И, 15, 16 и паразитные шестерни 18 шпинделям 10 и 11, и мешалкам 13, причем два- правых и два левых шпинделя 10 и 11 вращаются в разные стороны. При установке одной паразитной зО шестерни между, центральными шпиндеями 10 можно получить однонаправленое вращение всех мешалок. При поломке шпиндельного узла, поледний извлекают тельфером из наравляющих 6 для замены исправным, ри этом исключена необходимость проедения других сборочно-разборочных абот, так как каретку 7 шпинделього узла свободно извлекают из аправляющих 6 и зубчатого зацеплеия. Закрепление каретки 7 в осевом аправлений не требуется, так как на опирается на упор 8. Данная конструкция обеспечивает повышение ремонтопригодности устройства, вследствие сокращения трудоемкости ремонта: замена шпинделя производится за 0,5-1 ч (замена шпинделя в Устройстве 1 производилась 24 ч , потери стекломассы, вследствие уменьшения времени, ремонта снижаются на 20%, Формула изобретения 1. Устройство для перемешивания стекломассы, включающее траверсу с направляющими, каретки, установленные на траверсе с возможностью перемещения по направляющим, шпиндели, оснащенные мешалками и зубчатыми колесами, и привод вращения шпинделей, отли,чающееся тем, что, с целью увеличения производительности, оно снабжено шестерней, соединяющей привод с зубчатым колесом крайнего шпинделя, направляющие расположены вертикально, а зубчатые колеса,

соединяющие шпиндели, выполнены цилиндрическими.

2. Устройство по п.1, о т л и ч%а loafe е с я тем. что оно снабжено паразитными шестернями, свя зывающими шпиндели и установленными на траверсе.

3V Устройство по п.1,2, о т л ичающееся тем, что зубчатые

колеса и паразитные шестерни выполнены прямозубыми.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Патент США ff 047918, кл. 65-179, 1977.2.Авторское свидетельство СССР № 617388, кл. С 03 В 5/187, 197. If tS О

Питйтгль

Аг./ О V

а 19 W

SU 958 333 A1

Авторы

Долгошев Николай Иванович

Дворкин Рудольф Бениаминович

Даты

1982-09-15Публикация

1980-07-02Подача