Способ очистки 1,2-нафтохинондиазидсульфоэфиров йодзамещенного 4,4-диоксидифенилпропана Советский патент 1982 года по МПК C07C143/68 

Описание патента на изобретение SU958413A1

54) СПОСОБ ОЧИСТКИ 1,2-НАФТ.ОХИНОНДИАЗИДСУЛЬФОЭФИРОВ ЙОДЗАМЕЩЕННОГО 4,4 -ДИОКСИДИФЕНИЛПРОПАНА

Похожие патенты SU958413A1

название год авторы номер документа
Позитивный фоторезист 1981
  • Архипова Анджелика Сергеевна
  • Баранова Елена Максовна
  • Егорова Лариса Александровна
  • Новотный Станислав Иосифович
  • Эрлих Роальд Давидович
SU1068879A1
Способ получения 1,2-нафтохинондиазидсульфоэфиров йодпроизводного 4,4 диоксидифенилпропана 1975
  • Эрлих Роальд Давидович
  • Петров Сергей Федорович
  • Балин Валентин Викторович
  • Смирнова Людмила Александровна
  • Петрунина Тамара Ивановна
  • Динабург Валерия Анатольевна
SU687066A1
Позитивный фоторезист 1984
  • Сахарова Н.А.
  • Кабанова Э.А.
  • Челушкин Б.С.
  • Эрлих Р.Д.
  • Герасимов Б.Г.
  • Гуров С.А.
  • Перова Т.С.
  • Кузнецова О.И.
  • Мельникова З.Ф.
SU1217128A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 1971
  • М. С. Динабург, Р. Г. Фирсов, В. А. Динабург, А. Жаткнйап
  • Г. В. Титова
SU291182A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЗИТИВНОГО ФОТОРЕЗИСТА 2010
  • Афанасьев Михаил Мефодъевич
  • Эрлих Роальд Давидович
  • Беклемышев Вячеслав Иванович
  • Махонин Игорь Иванович
  • Филиппов Константин Витальевич
RU2427016C1
Способ получения сульфоэфиров гидроксибензофенонов 1988
  • Амруллаев Амрулла Фейзулла Оглы
  • Салахов Фикрет Мустафа Оглы
SU1641808A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТЕРМОСТОЙКОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СОЗДАНИЯ МАТРИЧНОЙ ТРИАДЫ СВЕТОФИЛЬТРОВ 2008
  • Рудая Людмила Ивановна
  • Шаманин Валерий Владимирович
  • Климова Наталья Владимировна
  • Лебедева Галина Константиновна
  • Большаков Максим Николаевич
  • Марфичев Алексей Юрьевич
RU2404446C2
Позитивный фоторезист 1990
  • Эрлих Роальд Давидович
  • Сахарова Наталья Александровна
  • Челушкин Борис Сергеевич
  • Кабанова Элеонора Александровна
  • Аскеров Джамедин Бехлюлович
  • Чикирисова Татьяна Николаевна
  • Шумилкина Наталия Владимировна
  • Комагоров Александр Михайлович
  • Маринченко Татьяна Тимофеевна
  • Чальцева Татьяна Владимировна
  • Сердюк Ольга Александровна
  • Дударчик Анатолий Иванович
  • Абрамович Вилля Шойлевич
  • Ладутько Наталия Владимировна
  • Крупень Евгений Владимирович
SU1825426A3
ТЕРМОСТОЙКИЙ ФОТОРЕЗИСТ 2014
  • Рудая Людмила Ивановна
  • Шаманин Валерий Владимирович
  • Наследов Дмитрий Григорьевич
  • Марфичев Алексей Юрьевич
  • Лебедева Галина Константиновна
  • Большаков Максим Николаевич
  • Крутов Александр Владимирович
  • Бочарова Аксана Владимировна
RU2549532C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА1 1973
  • Известен Способ Получени Светочувствительнога Материала Нанесением Подложку Светочувствительного Сло Включающего Полимер Хиноидиа Зидными Группами, Присоединенными Цепи Полимера Через Атом Азота, Органический Растворитель Примен Соединени Нилового Акрилаты, Мета Крилаты, Стирол Цель Изобретени Получение Светочувствительного Материала Широким Диапазоном Растворимости При Про Влении Предлагаетс Качестве Полимера Примен Полимер Или Сополимер Аминости Рола, Содержащий Тювтор Ющиес Звень
  • Атом Водорода Или Алкил Числом
  • Груп Хинондиазид Ный Остаток
  • Повышени Проч Ности, Долговечности Или Сопроти Емости Отношению Про Вителю Светочувствительный Слой Ввод Термопластичную Плен Кообразующую Смо Количестве Вес Количества Полимера Или Сополимера Аминостирола
  • Предлагаемые Пленкообразующие Полиме Обычно Имеют Мол Подход Щими Этиленненасыще Нными, Способными Полимеризации Соединени Ми, Которые Огут Вступать Реакцию Сополимеризации Аминостиролом, Ютс Например, Сти Рол, Акрилаты, Винилгалогениды, Виниловые Эфиры, Винилкетоны, Эфиры Дивинила, Акрп Онитрил, Смешанные Амидоэфиры Малеино Ангидрид, Бутадиен, Изопрен, Хлор Опрен, Дивинилбензол, Производные Акрило Вой Мета Криловой Кислот, Например Нитрилы, Амиды Эфиры, Этилен Изобутилен Соотношение Мон Омеров Выбирают Ким Образом Чтобы Количество Аминостирола Состн Менее Веса Полученного Сопо Лимера
SU379110A1

Реферат патента 1982 года Способ очистки 1,2-нафтохинондиазидсульфоэфиров йодзамещенного 4,4-диоксидифенилпропана

Формула изобретения SU 958 413 A1

Изобретение относится к способу очистки промышленного светочувствительного продукта 1,2-нафтохинондиази цсульфоэфиров йодзамещенного 4,4 -диокдидифенилпропана, нашедшего широкое применение в фоторезистах .позитивного типа.

Способ очистки 1,2-нафтохинондиазидсульфоэфиров йодзамещенного 4,4-диоксидифенилпропана неиэвесте.р. . Известен способ получения 1,2-нафтохинондиазидсульфоэфиров йодзамещенного 4,4 -диоксидифенилпропана, включающий йодирование 4,4 -диоксидифенилпропана с последующим ацилированием полученного йодпроиззодного 1,2-нафтохинондиазид-(2)-5-сульфохлоридом при в дисксане и разбавлением реакционной массы водой. Образующийся в реакции 1,2-нафтохинондиазидсульфоэфир йодзамещенного 4,4 -диоксидифенилпропана выделяют из раствора в диоксане добавлением 3%-ного раствора соляной кислоты l..

Недостатком этого способа является то, что реакцию проводят при , и время ацилирования составляет несколько минут. В указанном режиме раствор 1,2-нафтохинондиазидсульфоэфиров йодзамещенного 4,4-диоксидифенилпропана в,диоксане при концентрации 1-50% стабилен, и компонент с низкой растворимостью в диоксане не выпадают в осадок в течение синтеза. Кроме того, недостатком этого способа является невоспроизводимость сульфозфиров по степени замещения оксигрупп на нафтохинондиазидные

10 остатки и по содержанию -йода в молекуле йодзамещенного 4,4-диоксидифенилпропана в целевом продукте, вследствие чего получающийся светочувствительный Чпродукт представляет

15 собой смесь моно- и дизфиров моно-, ДИ-. три- и тетрайодзамещенного 4,4 -диоксидифбнилпропан. Эти компоненты сульфоэфира отличаются по растворимости в органических раство20рителях. .

Использование такого нестабильного по составу сульфоэфира в качестве светочувствительного компонента в композиции приводит к невоспроизводи25мости технологических характеристик фоторезистов, а также к повышению дефектности пленки в результате возмохсной кристаллизации компонентов сульфоэфира с низкой растворимостью

30 как при хранении композиции, так и

в пленке при формировании светочувствительного слоя. Выкристаллизация .сульфоэфира из композиции и при формировании пленки приводит к снижению срока годности фоторезиста от б мес до 2 нед и к повышению его дефектности от 20 до 70 см.

Цель изобретения - повышение качества целевого продукта.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки 1,2-нафтохинондиазидсульфоэфиров йодзамещенного 4,4 -диоксидифенилпропана 1,2-нафтохинондиазидсульфоэфир йодзамещенного 4,4 -диоксидифенилпропана подвергают обработке диоксаном при 18-24 С в течение 24 ч при концентрации сульфоэфира в диоксане 30-50 вес.% с последующим осаждением целевого продукта добавлением к фильтрату воды со льдом при рН 1-2

Очистке подвергают технический продукт с содержанием нерастворимых компонентов от 2 до 70%.

В очищенном продукте концентрация нерастворимых компонентов с низким содержанием йода уменьшается до 1%. Это приводит к повышению содержания йода в очищенном сульфоэфире до 41-49%, а содержание нафтохинонди азидных (НХД) групп составляет 25-29%

Пример 1. В колбе со шлифом емкостью 500 мл растворяют 210 г (42%) промышленного 1,2-нафтохинондиаэидсульфоэфира йодзамещенного 4,4 -диоксидифенилпропана с содержанием,%| нерастворимые компоненты 46; йод 40,2, азот 3,7 и НХД-групп 30,5 в 300 мл диоксана. Раствор оставляют в закрытой колбе на сутки при 182 4 с. Затем содержимое колбы филь.труют через .1 слой.технического капрона бязи или лабораторной фильтровальной бумаги на воронке Бюхнера. Оставшийс в Фильтрате, растворимый сульфоэфир выделяют из раствора осаждением при выливании фильтрата на -охлажденную воду со льдом при интенсивном постоянном перемешивании. Объем воды берут примерно в 2,5 раза больше объема фильтрата (рН воды доводят добавлением концентрированной соляной кислоты до значения 1-2 поуниверсальной индикаторной бумаге). Осажденный сульфоэфир отфильтровывают на воронке Бюхнера через 1 слой бязи, технического капрона или фильтровальной бумаге Затем продукт тщател но промывают охлажденной дистиллированной водой до нейтральной реакции.

Промытый сульфоэфир сушат на воронке Бюхнера при включенном вакууме (0,7-0,8 ати) примерно 1 ч, затем сушат на воздухе в течение суток и в вакууме при 0,05 атм.ост. до постоянного веса. Высушенный сульфоэфир светло-желтого цвета содержит, :

нерастворимые, компоненты 0.,5; йод 42,7} азот 3,4 НХД-групп 27,5.

Пример 2.В колбе со шлифом растворяют 150 г промышленного 1,2-нафтохинондиазидсульфоэфира йодзамещенного 4,4 -диоксидифенилпропана с содержанием, %t нерастворимые компоненты 70; йод 37,6/ азот 3,9, НХД-групп 33 и 340 мл диоксана. Затем процесс проводят, как в примере 1 при 20 С. Очищенный, высушенный сульфоэфир не содержит нерастворимых примесей, йода 47,5%, азота 3,3% и НХД-групп 28,2%.

Пример 3. В колбе со шлифом растворяют 250 г промышленного 1,2-нафтохинондиазидсульфоэфира йодзамеицеиногр 4,4 -диоксидифенилпропана с содержанием, %; нерастворимые компоненты 2; йод 39,6/ азот 3,9, НХДгрупп 35,7 и 243 мл диоксана. Затем процесс проводят, как в примере 1 при . Очищенный и высушенный сульфоэфир содержит, %: нерастворимые примеси 0,1, йод 49,7, азот 3,4 НХД-групп 28.6.

При использовании растворов промышленного 1,2-нафтохинондиа зидсульфоэфира йодзамещенного 4,4-диоксидифенилпропана с концентрацией сульфоэфира в диоксане менее 30% очистка неэффективна. Так, для полного выделения нерастворимых компонентов из технического сульфоэфира при концентрации раствора 8-10% требуется выдерживать раствор при комнатной температуре около 17 сут. При концентрации раствора более 50% промышленный сульфоэфир начинает выпадать в осадок уже в процессе его растворения. В результате этого выход очищенного продукта существенно снижается. Таким образом, концентрация раствора 30-.50% является оптимальной.

При повышенной температуре раствора () из раствора не происходит выпадения в осадок нерастворимых компонентов сульфоэфира. При температурах ниже комнатной (например, при +10 С) происходит частичное выпадение из раствора и растворимых компонентов сульфоэфира, что снижает выход основного продукта. Поэтому приготовленный раствор, следует выдерживать при 18-24 С.

Предлагаемый способ очистки промышленного 1,2-нафтохинондиазидсульфоэфира йодзамещенного 4,4-диоксидифенилпропана позволяет получать светочувствительный продукт с высокой растворимостью в органических растворителях вследствие отсутствия в сульфоэфире нерастворимых компонентов. Стабильность композиции, приготовленной на очищенном продукте, не менее 10-12 мес, дефектность пленки

0,2-0,5 см. Для композиции на неочищенном сульфоэфире стабильность композиции 0,5-2 мес, дефектность пленки 20-70 см.

Формула изобретения

Способ очистки 1,2-нафтохинондйазидсульфоэфиров йодзамещенного 4,4 -диоксидифенилпропана, отличающийся тем,, что, с целью повышения качества целевого продукта, 1,2-нaJ)ToxииoFl иaзидcy ь oэфиp J йодзамеиенного 4,4-диоксидифенилпропана подвергают обработке диоксаном при 18-24 С в течение 24 ч при концентрации сульфоэфира в диоксане 30-50 вес.%, с последующим осаждением целевого продукта добавлением к фильтрату воды со льдом при рН 1-2.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР №687066, кл. С 07 С 143/68, 1979 (прототип).

SU 958 413 A1

Авторы

Милованова Зинаида Дмитриевна

Кучина Татьяна Владимировна

Гуров Сергей Александрович

Герасимов Борис Георгиевич

Казарцева Лариса Алексеевна

Богданова Людмила Александровна

Даты

1982-09-15Публикация

1980-07-04Подача