Способ получения 1,2-нафтохинондиазидсульфоэфиров йодпроизводного 4,4 диоксидифенилпропана Советский патент 1979 года по МПК C07C143/68 C07C117/06 G03C1/68 

Описание патента на изобретение SU687066A1

(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ 1,2-НАФТОХИНОНДИАЗИДСУЛЬФОЭФИРОВ ЙОДПРОИЗВОДНОГО 4,4-ДИОКСИДИФЕНИЛПРОПАНА

4, 4 -диоксидифенилпропана отличаются по молекулярному весу, гидрофобности и растворимости в органических растворителях, в дальнейшем использование их в композиции фоторезистов приводит к невоспроизводимости технологических свойств фоторезиста, а также к ухудшению защитных свойств светочувствительного слоя в результате возможной кристаллизации одного из продуктов как при хра.нении композиции, так и при формировании светочувствительного слоя в процессе фотолитографии.

Целью изобретения является улучшение способа получения 1,2-нафтохинондиазидсульфоэфиров йодпроизводного 4 , 4-диоксидифенилпропана с повышенной стабильностью.

. Сущность изобретения состоит в том, что в известном способе йодирование проводят соответственно в присутствии моно- или ДИ-, или триэтаноламина, или несмешивающегося с водой органического растворителя, а при ацилировании добавляют воду.

Йодирование 4, 4-диоксидифенилпрбпана в присутствии органического основания обеспечивает проведение процесса в гомогенной среде и, следовательно, стабильность процесса и свойств получаемого йодпроиэзодиого.

йодирование 4,4-диоксидифенилпропана в присутствии несмешивающегося с водой органического растворителя проходит на границе раздела двух несмешивающихся жидкостей. Йодпроизводное остается в растворе в водной фазе, при этом обеспечивается стабильность процесса и свойств продукта.

Использование несмешивающегося с водой растворителя позволяет исключить из йодирующей смеси йодистый калий.

Проведение последующей реакции ацилирования полученного йодпроизводного 1,2-нафтохинондиазидсульфохлоридом в растворе диоксана с разбавлением реакционной смеси водо перед добавлением раствора щелочного агента обеспечивает высокую скорость ,реакции, полное вступление в реакцию исходных реагентов, и следовательно, воспроизводимость свойств и чистоту получаемого сульфоэфира. Разбавление реакционной массы водой дает возможность незначительно (в пределах 5%) изменять концентрации органического растворителя, например диоксана, в реакционной массе после добавления щелочного агента. Что в свою очередь позволяет поддерживать рН в реакционной среде в пределах 0,5-1,0 без применения сложного автоматического устройствадля одновременного определения концентрации органического растворителя и кислотности среды.

В качестве щелочного агента может быть использован водный раствор соды, бикарбоната калия или натрия. Предпочтительным, однако, является бикарбонат калия.

Способ заключается в следующем: 4, 4-диоксидифенилпропан растворяю в смеси водного раствора едкого натра и этаноламина, после чего постепенно добавляют йодирующий агент раствор смеси йода и йодистого калия и одновременно водный раствор едкого натра, поддерживая слабо-розовое окрашивание на тиазоловой бумаге. Процесс проходит в растворе и заканчивается за 1 ч при комнатно температуре, в реакционной массе не остается свободного йода.

В другом варианте предлагаемого способа водно-щелочный раствор 4,4-диоксидифенилпропана интенсивно размешивают с раствором йода в несмешивающемся с водой органическом растворителе. Процесс также заканчивается за 1 час, йодпроизводное остается в растворе в водной фазе. Его, как и ъ первом варианте, вьщеляют нейтрализацией реакционной массы кислотой, например соляной, промывают водой, сушат и используют в последующей реакции ацилирования 1,2-нафтохинондиазид-(2,5)-или (2,4)-сульфохлоридом. Для этого Йодпроизводно и сульфохлорид растворяют в органическом растворителе, например, в диоксане, добавляют воду и затем воный раствор щелочного агента, например, соды, бикарбоната натрия или калия.

В одном из примеров получения сульфоэфира в присутствии бикарбоната калия (рН среды 8,0-8,5 по диоксан-водной шкале) и изменении концентрации диоксана от 70 до 65% реакция заканчивается за несколько минут. В реакционной массе не остается свободного сульфохлорида и выделенный продукт может быть использован в светочувствительной композиции без дополнительной очистки.

Пример 1. 22,8г4, 4-диоксидифенилпропана растворяют в смеси 200,0 мл 3%-ного раствора едкого натра и 80,0 мл моноэтанолс1мина. К полученному раствору в течение 1 час при 18-24 С добавляют 400 мл йодирующего агента (89,0 г йода, 128,0 г йодистого калия в 340 мл воды) и одновременно 360 мл 3%-ного раствора едкого натра, поддерживая слабо-розовое окрашивание на тиазоловой бумаге. После выдержки в течение 1-2 час- реакционную массу подкиляют разбавленной (1:1) соляной кислотой и выпавший белый порошок промывают раствором соляной кислоты дистиллированной водой, а при необходимости и переосаждают из 3%-ного раствора едкого натра на раствор соляной кислоты, промьшают водой и сушат. Получают 60,4 г порошка белого цвета с т.пл. 234-235 С (с разлож.) содержанием йода 66% и гидроксильным числом 167 мг КОН/Г

34,0 г полученного йодпроизводного и 23 г 1,2-нафтохинондиазид-(2)-5-сульфохлорида растворяют в 37 мл диоксана, раствор нагревают до 40С, добавляют 154 мл воды и затем в течение 10 мин 40 мл (С 252 г/л) раствора бикарбоната калия, поддерживая рН в реакционной массе в пределах 8-8,5 (по диоксанводной шкале). Реакционную массу анализируют на содержание сульфохлорида, после чего продукт выливают на 3%-ный раствор соляной кислоты, промывают водой и сушат, Получают 45 г порошка желтого цвета с содержанием 3,9% азота.

Пример 2. Процесс проводят, как в примере 1, но на стадии йодирования 4, 4-диоксидифенилпропана вместо моноэтаноламина используют диэтаноламин. Получают 60,0 г порошка белого цвета с т.пл.234-235°С (с разлож.), содержанием йода 66,3% и гидроксильным числом 165 мг КОН/Г. Процесс далее проводят, как в примере 1. Получают сульфоэфир с содержанием 3,7% азота.

Пример 3. 2,28 г 4, 4-диоксидифенилпропана растворяют в 82,5 3(3%-ного раствора едкого натра, раствор охлаждают до 10°С и при этой температуре в течение 1 час при интенсивном перемешивании приливают 75 г 12,85%-ного раствора йода в диизопропиловом эфире. К эмульсии добавляют 0,5 г активированного угля, температуру повышают до 20°С и дают вьщержку 1 час. Уголь отфильтровывают, нижний водный слой отделяют и,подкисляют 8%-ным раствором соляной кислоты. Выпавший осадок отфильтровывают, промывают дистиллированной водой и сушат. Получают 6,3 г продукта с т.пл. (с разлож.) и содержанием йода 67% .ЭфирНЕлй СЛОЙ используют для следующего йодирования. 3,4 г полученного йодпроизводного и 1,4 г 1,2-нафтохинондиазид-(2)-5-сульфохлорида растворяют в 37 мл диоксана, раствор нагревают до 40°С, добавляют 10 мл воды и затем в течение 15 мин 5,7 м (С « 90 г/л) раствора бикарбоната натрия, поддерживая рН п реакционной массе 7,5-8,0 (по диоксан-водной шкале). Реакционную массу анализируют на содержание сульфохлорида, после чего продукт выделяют на равный объем воды при 10-15 С, промьшают водой и сушат. Получают 4,0 г порошка желтого цвета с содержанием 3,1% азота.

Пример 4. Процесс проводят, как в примере 3, но на стадии йодирования 4,4-диоксидифенилпропана вместо диизопропилового эфи0ра используют бутиловый эфир. Получают 6,3 г йод производи о го с т.пл.250С (с разлож.) и содержанием 67% йода.

П риме р 5. 11,5 г 4, 4-ди5оксидифенилпропана растворяют в ,420 г 3,3%-ного раствора едкого натра, раствор охлаждают до 10-12 0 и при этой температуре в течение 1 час при интенсивном перемешивании

0 добавляют 1300 г 3,85%-ного раствора йода в дихлорэтане. Температуру затем повышают до 20С, дают выдержку 30 мин и реакционную массу фильтруют. Нижний органический слой

5 отделяют, водный слой размешивают в течение 30 мин с 0,2 г гидросульфита и 2,0 г активированного угля. Уголь отфильтровывают, фильтрат подкисляют 8%-ным раствором соля0ной кислоты, выпавший осадок промывают дистиллированной водой и сушат. Получают 30,0 г продукта с т.пл. 245-2бО°С (с разлож,) и содержанием йода 67,2%. Дихлорэтановый

5 слой используют для следующего иодирования. Процесс дзлее ведут, как в примере 1 или 3.

П р им е р 6. 1,15 г 4,4-диоксидифенилпропана растворяют в 42 г 3,3%-ного раствора едкого

0 натра, раствор охлаждают до 10-12Ь и при этой температуре в течение 30 мин при интенсивном перемешивании добавляют 160 г 3,12%-ного раствора йода в циклогексане. Тем5пературу затем повышают до 20С, дают выдержку 30 мин и реакционную массу фильтруют. Верхний органический слой отделяют, а водный слой размешивают в течение 30 мин

0 с 0,22 г гидросульфита и 0,2 г активированного угля. Уголь отфильтровывают, фильтрат подкисляют 8%-ным раствором соляной кислоты. Выпавший осадок промывают дис5тиллированной водой и сушат. Получают 3,1 г йодпроизводного с т.пл. 240-260°С (с разлож.) и содержанием 68% йода. С-лой циклогексана может быть использован для следую0щего йодирования.

Использование предлагаемого способа получения светочувствительного продукта 1,2-нафтохинондиазидсульфоэфиров йодпроизводного 4,диоксидифенилпропана обеспечивает

по сравнению с существующим способом следующие преимущества:

стабилизацию процесса получения и свойств светочувствительного продукта как на стадии йодирования 4,4-яиоксидифенилпропана, так и на стадии ацилирования, полученного йодпронэводного 1,2-нафтохинондиазисульфохлоридом;

упрощение технологии его получения;

проведение процесса йодирования и ацилирования в гомогенной среде, . сокращение времени ацилирования йодпроизводного с 2 час до несколько минут;

Нсщежную воспроизводимость процесса.

Стабилизация свойств, светочувствительного продукта особенно важна при использовании его в кс 4позиции фоторезиста для прецизионной фотолитографии..

Формула изобретения Способ получения 1,2-нафтохинондиаэидсульфоэфиров йодпроизводного 4,4-диоксидифенилпропана йодированием 4,4-диоксидифенилпропана смесью йода и йодистого калия или йода в водно-щелочном растворе, ацилирование в органическсян растворителе полученного йодпроизводного 1,2-нафтохинондиазидсульфсяслоридсм с последующим добавлением водного раствора щелочного агента, отличающийся тем, что, с целью повышения стабильности целевого продукта, йодирование проводят соответственно в присутствии МОНО- или ДИ-,

или триэтаноламина, или несмешивгиощегося с водой органического растворителя, а при ацилировании добавляют воду.

Источники инфор {ации/ принятые во внимание при экспертизе

1. Авторское свидетельство СССР 29 1182 , кл. G О 3 С 1/68,196 8 (прсягоги

Похожие патенты SU687066A1

название год авторы номер документа
Способ очистки 1,2-нафтохинондиазидсульфоэфиров йодзамещенного 4,4-диоксидифенилпропана 1980
  • Милованова Зинаида Дмитриевна
  • Кучина Татьяна Владимировна
  • Гуров Сергей Александрович
  • Герасимов Борис Георгиевич
  • Казарцева Лариса Алексеевна
  • Богданова Людмила Александровна
SU958413A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 1971
  • М. С. Динабург, Р. Г. Фирсов, В. А. Динабург, А. Жаткнйап
  • Г. В. Титова
SU291182A1
Позитивный фоторезист 1981
  • Архипова Анджелика Сергеевна
  • Баранова Елена Максовна
  • Егорова Лариса Александровна
  • Новотный Станислав Иосифович
  • Эрлих Роальд Давидович
SU1068879A1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВЕТОЧУВСТВИТЕЛЬНОГО МАТЕРИАЛА1 1973
  • Известен Способ Получени Светочувствительнога Материала Нанесением Подложку Светочувствительного Сло Включающего Полимер Хиноидиа Зидными Группами, Присоединенными Цепи Полимера Через Атом Азота, Органический Растворитель Примен Соединени Нилового Акрилаты, Мета Крилаты, Стирол Цель Изобретени Получение Светочувствительного Материала Широким Диапазоном Растворимости При Про Влении Предлагаетс Качестве Полимера Примен Полимер Или Сополимер Аминости Рола, Содержащий Тювтор Ющиес Звень
  • Атом Водорода Или Алкил Числом
  • Груп Хинондиазид Ный Остаток
  • Повышени Проч Ности, Долговечности Или Сопроти Емости Отношению Про Вителю Светочувствительный Слой Ввод Термопластичную Плен Кообразующую Смо Количестве Вес Количества Полимера Или Сополимера Аминостирола
  • Предлагаемые Пленкообразующие Полиме Обычно Имеют Мол Подход Щими Этиленненасыще Нными, Способными Полимеризации Соединени Ми, Которые Огут Вступать Реакцию Сополимеризации Аминостиролом, Ютс Например, Сти Рол, Акрилаты, Винилгалогениды, Виниловые Эфиры, Винилкетоны, Эфиры Дивинила, Акрп Онитрил, Смешанные Амидоэфиры Малеино Ангидрид, Бутадиен, Изопрен, Хлор Опрен, Дивинилбензол, Производные Акрило Вой Мета Криловой Кислот, Например Нитрилы, Амиды Эфиры, Этилен Изобутилен Соотношение Мон Омеров Выбирают Ким Образом Чтобы Количество Аминостирола Состн Менее Веса Полученного Сопо Лимера
SU379110A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ МЕТИЛФЕНОЛОВ В ВОДНЫХ СРЕДАХ 2011
  • Груздев Иван Владимирович
  • Кузиванов Иван Михайлович
  • Кондратенок Борис Михайлович
RU2459203C1
Способ получения производных тиенотиазина 1975
  • Отто Хроматка
  • Дитер Биндер
  • Рудольф Пфистер
  • Паул Целлер
SU603338A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЛЕВОТИРОКСИНА И ЕГО СОЛЕЙ 2015
  • Дешмукх Свапнил Судхакар
  • Джаин Адинатх Мурлидхар
  • Годбоул Химаншу Мадхав
  • Сингх Гиридж Пал
  • Диксит Динеш Днянешвар
RU2673540C2
Способ получения гетацефалексина или его солей 1973
  • Джозеф Рубинфельд
  • Раймонд Юджел Лемикс
  • Ринтье Раап
SU662013A3
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЦЕТАТА ВЕЩЕСТВА S РЕЙХШТЕЙНА ИЗ 17а-ОКСИПРОГЕСТЕРОНА 1962
SU151331A1
Способ получения галогенпроизводных антибиотика изо-лазалоцида а 1975
  • Джон Вестли
SU648099A3

Реферат патента 1979 года Способ получения 1,2-нафтохинондиазидсульфоэфиров йодпроизводного 4,4 диоксидифенилпропана

Формула изобретения SU 687 066 A1

SU 687 066 A1

Авторы

Эрлих Роальд Давидович

Петров Сергей Федорович

Балин Валентин Викторович

Смирнова Людмила Александровна

Петрунина Тамара Ивановна

Динабург Валерия Анатольевна

Даты

1979-09-25Публикация

1975-01-10Подача