ричного сырья, возможен более простой технологический процесс и имеет. место значительное снижение расходов. Промышленные- установки также становятся более простыми и дешевыми, так как уже не требуется дополнительная размотка и намотка разделительных бумаг. Пример 1. Дексфативцая бумага весом 100 г/м имеет на обратной стороне порозалолняющее покрытие 30 г/м из массь для нанесения покрытий, состояшей из сульфата бария и желатины. Это покрытие сушат и затем на порозаполняющее покрытие наносят в качестве антаадгезионного средства по отношешп К полиэфирным смолам раствор поливинилового спирта и также сушат. С лицевой стороны эту предварительно обработанную бумагу пропитывают полиэфирной .смолой, катализированной 2 процентами бензольной перекисной пасты. В заключение дозируют нанесение смолы, перемещают пропитанное полотно по смачиваюшему валк который наносит на нижшою сторону раствор ускорителя из стирола и 0,5% JIJ мeтилaншlииa и наматывают на вкладыш без разделительной пленки. Через 60-120 мин отверждения эту пленку можно обрезать и размотать. , П р и м е р 2. 120 г/м декоративной бумаги промазывают с обратной стороны полиуре тановш дисперсией, высушивают и затем нанося тонкий слой раствора поливнилового спирта. Предварительно обработанную таким способом бумагу подвергают дальнейшей переработке как в примере 1. Пример 3. Декоративную бумагу весом 100 г/м снабжают на обратной стороне поркытиём из раствора поливинилового спирта (от 2 до 5 г/м, в сухом виде), затем сушат и после этого снова снабжают покрытием из раствора поливинилового спирта (от 2 до 5 г/м в сухом виде), который содержит от 0,2 до 1,5% матируюшего средства. Предварительно обработанную таким путем бумагу обрабатывают дальше как в примере 1. Пример 4. Декоративную бумагу весом 100 г/м снабжают на обратной стороне непосредственно друг за другом вдумя покрытия1 ш (покрытие по мокрому грунту) из раствора поливинилового спирта, причем к последнему покрытию добавляют от 0,2 до 1,5% матирующего средства. Затем это бумажное полотно сушат и наматывают. Предварительно обработанную таким путем бумагу обрабатывают дальше как в примере 1. Пример 5. 120 г/м декоративной бумаги предварительно обрабатывают с обратной стороны как в примере 2 и непосредственно используют в качестве самостоятельной раздели-, тельной бумаги. Формула изобретения Способ изготовления декоративного облицовочного материала, включающий пропитку бумажного полотна катализированной ненасыщенной полиэфирной смолой, нанесение активатора и отверждение покрытия в рулоне, отличающийся тем, что, с целью обеспечения технологичности процесса, перед пропиткой бумажного полотна полиэфирной смолой на обратную сторойу его наносят порозаполняющее покрытие,-затем антиадгезионное, а aKTHBatop наносят на антиадгезионное покрытие. Источники информации, принять1е во внимание при экспертизе 1. Отделка щ)евесины полимерными материалами методом прессования.- Сер. Деревообработка, Н. А. Иванов и др. М., 1964, с. 44-46.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Антиадгезионный материал | 1979 |
|
SU918373A1 |
Способ приготовления составов для покрытия плоских подложек | 1984 |
|
SU1513062A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БУМАГИ, УСТОЙЧИВОЙ К ЗАГРЯЗНЕНИЮ, И БУМАГА, УСТОЙЧИВАЯ К ЗАГРЯЗНЕНИЮ | 2009 |
|
RU2418124C1 |
Способ изготовления декоративного рулонного материала | 1989 |
|
SU1680853A1 |
ТЕРМОЧУВСТВИТЕЛЬНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ РЕГИСТРАЦИИ ИНФОРМАЦИИ | 2016 |
|
RU2670521C1 |
Способ получения комбинированного материала | 1977 |
|
SU691466A1 |
Бумажный адгезионный материал | 1990 |
|
SU1775450A1 |
БУМАГА-ОСНОВА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ФОРМИРОВАНИЯ ДЕКОРАТИВНОГО ПОКРЫТИЯ | 2008 |
|
RU2422574C1 |
Способ изготовления антиадгезионной бумаги | 1981 |
|
SU1016413A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПРИГОДНОГО ДЛЯ ПЕЧАТИ ОДНО- ИЛИ МНОГОСЛОЙНОГО ПОЛОТНА МАТЕРИАЛА, А ТАКЖЕ ИЗГОТОВЛЕННОЕ ЭТИМ СПОСОБОМ ПОЛОТНО МАТЕРИАЛА И СООТВЕТСТВУЮЩАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТАКОГО ПОЛОТНА МАТЕРИАЛА | 2014 |
|
RU2661211C2 |
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1975-06-27—Подача