Устройство для послойного фрезерования торфяной залежи Советский патент 1982 года по МПК E21C49/00 

Изобретение относится к торфодобывающей промышленности и касается устройства для послойного фрезерования торфяных залежей.

Известно .устройство для послойного фрезерования торфяной залежи/ выполненное из нескольких шарнирно соединенных между собой секций, рама каждой секции опирается на каток и на заднюю опору в виде лыжи, при этчОМ рамы секций соединены между собой снизу пальцами, расположенными на одной оси с осями фрез, а сверху - опорными пружинами 1.

Недостатком этого технического решения является неравномерная регулировка фрезерования торфяной залежи . .

Наиболее близким техническим решением к предлагаемому является . устройство для послойного фрезерования торфяной залежи, состоящее из ряда рабочих секций выполненных в виде фрезерных барабанов, установленных на раме, расположенных в два ряда в шахматном порядке, шарнирно соединенных между собой и «опорнорегулирующих элементов и приводов с редуктором 2.

Недостатками известного технического решения являются невозможность копирования торфяной залежи каждой секцией и сложность равномерного фрезерования.

Цель Изобретения - обеспечение копирования поверхности торфяной залежи каждой секцией и равномерное фрезерование.

10

Указанная цель достигается тем, что каждая секция имеет кронштейны, при этом задние рабочие секции снабжены плавающими сцепками, вы-, полненными в виде трехгранной рамки . 15 с кронштейнами, причем длинная сторона ее расположена параллельно раме передней секции и соединена с ней посредством оси/ проходящей через соосные отверстия, которыевыполнены

20

в кронштейнах, а короткая сторона

установлена параллельно торцу рамки задней секции и соединена с ней пальцем через соосные отверстия упомянутых кронштейнов, при - этом кронш25 теины, установленные на раме задней секции, выполнены с продольными пазами, а кронштейны, .установленные на короткой стороне трехгранной рамки, выполнены со сферической поверхностью. Креме того, редуктор привода установлен г центре каждой рабочей секции и связан с двигателем кардан ньми валами. На фиг.1 схематически изображено предлагаемое устройство,вид сверху; на фиг,2 - вид А на фиг.1 на фиг.З - узел шарнирного соединения секций; на фиг.4 - сечение Б-Б на иг. 3; на фиг. 5 - вид В на фиг. 4; на фиг.6 - сечение Г-Г на фиг.З; на фиг.7 - вид Д на фиг.6. Устройство состоит из левой секции 1, средней секции 2 и правой секции 3, шарнирно соединенных межд собой плавающими сцепками 4 и 5. С помощью прицппа 6-устройство соединяется с тягачам. В свою очередь, каждая секция содержит рабочий орган-фрезу 7 , опорный каток 8, раму 9 и редуктор 10. Каждая секция имеет свой oпopнo-peгyлиps oщий механизм 11,содержащий винт 12 для регулирования глубины фрезерования, гидроцилиндр 13 для подъема и опускания рабочегб органа, опорные коле са 14 и шарнирно-рычажное соединени 15.. Плавающая сцепка 4 содержит трех гранную рамку 16, на одной (короткой) стороне которой жестко закреплены кронштейны 17 и 18, име1рщие сферические поверхности 19 и 20. На длинной стороне трехгранно рамки жестко закреплены кронштейны 21, на короткой стороне 22 рамы 9 левой секции 1 закреплены кронштейны 23, имеющие щелевйдные отверстия 24. Между кронштейнами 23 размещены кронштейны 17 и 18 рамки 16, через от-верстия которых проходит палец 25, зафиксированный от выпаДания головкой 26 и шплинтом 27. На скосе 28 рамы средней секции .2 закреплены кронштейны 29 и сквозь их отверстия и отверстия в кронш.теинах 21 проходит палец 30, который также зафиксирован от выпадания Таким образом, плавающая сцепка 4 шарнирно связывает между собой леву секцию 1 и среднюю секцию 2. Плаваю щая сцепка 5 выполнена зеркально и связывает между собой правую секцию 3 и среднюю секцию 2. Предлагаемое шарнирное соединени рабочих секций между собой Ъбёспе чивает изменение угла в двух плоско тях, что позволяет каждой секции самостоятельно кодировать поверхность залежи торфа. Редукторы 31 и 32 левой и правой секции 1 и 3 карданными валами связаны с редуктором средней секции 2. Вращение фрез 7 средней секции 2 осуществляют от вала отбора мощности трактора через центральный карданный вал (не показан), а вращение фрез 7 боковых секций производят от редуктора средней секции 2 через боковые карданные валы. Применение отдельного для каждой секции привода с предохранительными муфтами значительно повышает надежность работы фрез 7. Формула изобретения 1. Устройство для послойного фрезерования торфяной залежи, состоящее из ряда рабочих секций, выполненных в виде фрезерных барабанов, установленных на раме, расположенных в два ряда в шахматном порядке, шарнирно соединенных между собой, и опорнорегулирующих элементов и приводов с редуктором, отличающееся тем, что, с целью обеспетчения кодирования поверхности торфяной залежи каждой секцией и равномерного фрезерования, каждая секция имеет кронштейн, при этом задние рабочие секции снабжены плавающими сцепками, выполненными в виде трехгранной рг1мки с кронштейнами, причем длинная сторона ее расположена параллельно раме передней секции и соединена с ней посредством оси, проходящей через соосные отверстия,, которые выполнены в кронштейнах, а короткая сторона рамки установлена параллельно торцу рамы задней секции и соединена с ней пальцем через соосные отверстия упомянутых кронштейнов, при этом кронштейны, установленные на раме задней секции, выполнены с продольными пазами, а кронштейны, установленные на короткой стороне трехгранной рамки, выполнены со сферической поверхностью. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что редуктор привода установлен в центре каждой рабочей секции и связан с двигателем карданными валами. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Паспорт и инструкция по 3jccnлуатации фрезерных барабанов ГОСТ 11083, Горький, 1968. 2.Авторское свидетельство СССР 163156, кл. Е 21 С 49/02,04.10.62 (прототип).

Фиг. if 7