Сушильно-ширильная машина для тканей Советский патент 1981 года по МПК D06C3/02 

(54) СУШИЛЬНО-ШИРИЛЬНДЯ МАШИНА ДЛЯ ТКАНЕЙ

Изобретение относится к текстильной промышленности, а именно к сушильно-ширильным машинам для тканей.

Известна сушильно-ширильная машина для тканей, содержащая теплоизолированную KciMepy, внутри которой смонтирован с вертикальным расположением петель клуппный транспортер для перемещения ткани, средство для по- дачи теплоносителя на ткань, калориферы и вентиляторы {1.

Недостатком известной сушильнощирильной машины является неравномерное высушивание ткани по ширине.

Цгль изобретения - повышение равномерности сушки ткани по ширине.

Поставленная цель достигается тем, что в сушильно-ширильной машине для тканей, содержащей теплоизолированную камеру, внутри которой смонтирован с вертикальным расположением петель клуппный транспортер для перемещения ткани, средства для . подачи теплоносителя на ткань, калориферы и вентиляторы, каждое срея ство для подачи теплоносителя на ткань установлено на оси между парой звездоче.к клуппного транспортера и выполнено в виде центробежного вентилятора, кожух которого имеет пррдольные целевые сопла, а калориферы размещены под клуппным транспортером.

При этом кожух центробежного вентилятора состоит из двух телескопических цилиндров, торцы которых соединены с ободами звездочек.

На фиг. изображено устройство, общий вид на фиг.2 - разрез А-А на фиг.1; на фиг.З - вентилятор; на

10 фиг.4- узел 11 на фиг.З; на фиг.5 вид по стрелке С на фиг.З; на фиг.бсечёние В-В на фиг.З; на фиг.7 - узел 1 на фиг.2;

Сушильно-ыирильная машина для тка15ней содержит приемный стол 1, теплоизолированную камеру 2, охладительную секцию 3 и тканеукладчик 4. Корпус 5 теплоизолированной 2 связан продольными и поперечными связами. В

20 нижней части корпуса 5 расположены калориферы 6 и 7 с сетчатыми фильтрами 8. Снаружи корпуса 5 установлены теплоизоляционные щиты 9. В нижних щитах имеются двери 10, а на верхних

25 щитах установлены патрубки вытяжной вентиляции 11. Боковые стороны 12 и 13 образуют раздвижной каркас 14, которые оканчиваются Катковыми опорами 15. Каркас каретки 15 имеет от3Qверстия 16 для средства для подачи

(теплоносителя на ткань, выполненного в в.иде центробежного вентилятора 17,

Боковые стороны 12 и 13 каретки 15 удерживаются на заданном расстоя™ НИИ друг ОТ друга с помощью приводных винтов 18, кинематически связанных с двигателем. На продольных евязах корпуса 5 укреплены sajM 19 центро бежных вентиляторов 17. Звездочки 20 соединены с каркасом раздвижной gapeTKH 15 захватами 21 через коль(цевой паз 22, находящийсяна ступице колеса. Звездочки 20 имеют сяобод мое вращение и соединены с валом 19 вентилятора 1.7 через подаиипники 23 и втулку 24. Кожух вентилятора состоит из двух телескопических цилиндров 25 и 26. По периметру кожуха с равным шагом расположены продольные щелевые сопла 27. Вентилятор 17 состоит из рабочих колес 28 и 29 с лопатками 30, которые входят в прорези диска 31, Ступицы 32 колес 28 и 29 выпойнены перемещающимися вдоль вала 19 по ишонке 33 и соединены звездочками 20 и захватами 34 через.кольцевой паз 35. Е торцах вентиляторов 17 в качестве спиц установлены лопастные колеса осевого вентилятора 36. Ткань 37 удерживается клуппным транспортером 38, соединенным приводной эаеэдсучкой редуктором 40 и двигателем достоянного тока 41.

Работает -машина следующим образом.

На приемном столе 1 ткань 37 накалывается на иглы звеньев цепи и подается в теплоиэолироаанн5гю камеру 2. Огибая сопла вентиляторов 17 ткань 37 клуппнь транспортером 38 перемещается по камере 2. Воздух, нагрет1Лй в калориферах б, засасывается через тотверс йя 16 каретки 15 вначале лопастными колесами 36, а затем - цеьзтробежным вентилятором 17, и отбрасывается лопатками 30 через щелевые сопла 27 на ткань 37 по всемупериметру и ширине нагревая влагу, находящуюсяв ней, и переводя ее в парообразное состояние. При переходе ткани 37 на следующую пару звездочек 20, нагрев происходит с обратной стороны полотна.

Для поддержания заданного влагосодержания в теплоизолированной камере 2 часть увлажиенной паройоздушной смеси, вышедие из петли ткани снизу и сверху, удаляетс я через вытяжной вентилятор 11, .даугая часть проходит калорифер 6, нагревается и снова забирается вентиляторами 17. Цикл повторяется. Количество удаленной из камеры увлажненной паровоздушной смеси восполняется свежим воздухом, забираемым из помещения охладительной секции 3 через регулируемый шибер. Высушенная и охлажденная ткань 37 снимается с клуппного транспортера 38 и выбирается тканеукладчиком 4, При необходимости машина может работать в режиме стабилизации, при этом для повышения температуры в зоне стабилизации дополнительно в секциях включают злектрокалориферы 7, Схема циркуляции воздуха остается

прежней.

Использование предлагаемой конструкции позволяет увеличить производительность оборудования в 1,5 раза по сравнению с известным за счет сниКения удельных энергетических затрат на перемещение теплоносителя (из-за отсутствия воздуховодов и напорных коробов) и на транспортировку ткани в сушильной камере (из-за отсутствия

неподвижных направлякадих опорных поверхностей клуппного транспортера),

Формулой изобретения

0 1, еушильно-ширильная мапшна для тканей, содержащая теплоизолированную камеру, внутри которой смонтирован с вертикальным расположением петель клуппный транспортер для перемещения

5 ткани,; средства для подачи теплоносителя на ткань, калориферы и вентиляторы, отличающаяся тем, что, с целью повышения-равномерности сушки ткани по ширине, каждое средст0 в° для подачи теплоносителя на ткань установлено на оси между парой звездочек клуппного транспортера и выполнено в виде центробежного вентилятора , кожух которого имеет продольные

х соплаJ а калориферы размещены под клуппным транспортером,

2, Сушильно-ширильная ма-лина по п,1, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что кожух центробежного вентилятора состоит из двух ; телескопических цилиндров, торцы которых соединены с ободами звездочек,

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 145534, кл. D Об С 3/04, 1962.

f7

/5

f4№.l

Фиг. 5