Изобретение относится к, электро, технике и может быть использовано при моделировании обмоток индукцис н ных аппаратов из ленточных материалов, например фольги а бумаги.
Исследования, в частности касаюидаеся обмоток, выполняются преимущественно на масштабных моделях, изготавливаемых из ленточных материалов, например фольги и бумаги. Это позволяет .уменьшить расход ценных материалов и снизить трудозатраты. Однако затраты времени на исследования, в частности на изготовление моделей обмоток, остаются значительными / Taii как намоточное оборудо- . вание, используемое для изготовления натурных обмоток, .не отвечает требованиям, предьявляемьш при изготовлении моделей.
Известна оправка для намотки элек рических катушек, содержащая намоточный каркас и средство связи с приводом его вращения. Намоточный каркас данной оправки состоит из множества опорных элементов в виде металлических планок (реек), равномерно разнесенных по периметру дисков, сидящих на валу. Указанные диски имеют на торце канавки для скрепления с опорными элементами и винтоКле механизмы для закрепления опорных элементов на дисках. обеспечения настройки на необходимый диаметр на обеих торцовых сторонах дисков имеются кольцевые выступы рядом с выточкакй Т-образного профиля для болтового крепления, а опорные элементы соединены с зубчатыми рей10ками/ закрепленными на кольцевых выступах дисков l.
Недостатки оправки - громоздкость и сложность конструкции. Настроенная на определенный диаметр, oHa,,v..
15 позволяет наматывать обмотку только одного диаметра. Чтобы получить обмотку другого диаметра, намотанную модрль необходимо ..снять, либо размотать и перестроить намоточный
20 каркас путем удаления от центра или приближения JC центру опорных элементов, на что требуется значительное время. Так как ПЕЙ моделировании обмоток в процессе исследований пе25рестройка должна повторяться мчогократло, то вследствие этого удлиняются сроки выполнения программы исследований. Поскольку опорные и другие элементы выполнены из металла,
30 то исследования непосредственно на оправке вообще невозможны и модели всякий ра необходимо снимать с нее Наиболее близкой по технической сущности ,к предлагаемсчлу является оправка для намотки электрических к тушек. В известной оправке вал выпо нен телескопическим, что позволяет регулировать ее различную длину (ос вой размер) обмоток 2. Недостатки ее те же, что у ранее описанной.. Цель изобретения - упрощение кон струкции и повышение производительности за счет упрощения настройки и возможности одновременной намотки разных моделей на одном устройстве Поставленная цель достигается тем, что, каркас;оправки выполнен в виде нескольких полых цилиндров, установленных телескопически, и сна жен элементами фиксации, расположен ньми на концах связанных между собой цилиндров. Кроме того, цилиндры выполнены из да1электрика.. . На фиг.1 изображен намоточный каркас оправки с намотанныгли на нее моделями обмоток тре|Х различных диа метров; на фиг.2 - т,о же, но цилинд ры выдвинуты, так, что две обмотки расположены концентрично. : Оправка для намотки моделей обмоток индуктивных аппаратов содержит намоточный каркас в виде нескол ких, например четырех, телескопически соединенных цилиндров 1 из ди электрика, например бакелитовых, и средство связи с приводом его вра дения .(на чертеже не показаны) . Для фиксации цилиндров 1 на их концах предусмотрены отверстия 2 под штифты или винты 3. Оправка работает следующим чс образом. В зависимости от требуемого количества обмоток и их диаметра выдвигаются соответствующие цилиндрд 1 и с помощью винтов 3 жестко скрепляются между ссбой. Конец обмо точного материала (-лента из фольги с наложенной или наклеенной на нее лентой из бумаги) закрепляется на нужном цилиндре и при вращениикаркаса производится, намотка дисйовой катушки в виде пояса 4 из мно;кества концентричных витков. После намотки одной катушки выполняется переход 5 и производится намотка следующей кадгушки-пояса и т.д. до достижениятребуемого количества катушек-поясов. По окончании намотки одной обмотки наматывается обмотка на другом цилиндре. Возможна одновременная . намотка двух или трех различных по диаметру обмоток. При необходимости получения концентри 1ных обмоток (обMOTKaVa обмотке , см. фиг.2) необходимо цилиндр большего диаметра с намотанной на него обмоткой сдвинуть так, чтобы.цилиндр меньшего диаметра с обмоткой на нем оказался внутри цилиндра большего диаметра. При отключенном приводе вращения ряд исследований может быть проведен непосредственно на оправке, не снимая ее с намоточного устройства. Упрощение настройки; .и возможность намотки на одном устройстве нескольких различных по диаметру обмоток сокращают затраты времени на выполнение программы исследований. Формула изобретения 1.Оправка для намотки моделей обмоток индукционных аппаратов, содержащая каркас и элементы связи с приводом его вращения, о тли ча ющ а я с я тем, что, с целью упрощения конструкции и .повышения произ.-: водительности, каркас выполнен.в виде нескольких .полых .цилиндров, установленных телескопически, и.снабжен элементами фиксации, расположенными на концах связанных между собой цилиндров.. 2. Оправка по п. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что цилиндры выполнены из диэлектрика. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № 223912J кл. Н 01 F 41/06, 1965. 2.Авторское свидетельство СССР 334914, кл. Н 01 F 41/06, 1968.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления обмотки полого ротора и устройство для его осуществления | 1979 |
|
SU1290462A1 |
ШАБЛОН ДЛЯ НАМОТКИ ОБМОТОК СИЛОВЫХ ТРАНСФОРМАТОРОВ И РЕАКТОРОВ | 2010 |
|
RU2449399C1 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1977 |
|
SU728175A1 |
Автомат для изготовления электрическихКАТушЕК | 1979 |
|
SU807396A1 |
Станок для намотки электрических катушек | 1983 |
|
SU1112420A1 |
Способ изготовления непрерывных обмоток и устройство для его осуществления | 1989 |
|
SU1677798A1 |
Малогабаритный высоковольтный импульсный трансформатор и способ его изготовления | 2021 |
|
RU2764648C1 |
Автомат для намотки электрических катушек | 1984 |
|
SU1244731A1 |
ТРАНСФОРМАТОР И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2065631C1 |
Автомат для изготовления электрических катушек | 1981 |
|
SU1023419A1 |
Ul
Авторы
Даты
1982-09-15—Публикация
1981-01-20—Подача