Способ очистки отходящих газов процесса Клауса Советский патент 1982 года по МПК C01B17/04 B01J8/02 

Описание патента на изобретение SU959618A3

С5) СПОСОБ ОЧИСТКИ ОТХОДЯЩИХ ГАЗОВ ПРОЦЕССА

1 , ,-, .

Изобретение относится к способам очистки отходящих газов процесса Клауса от соединений серы.

Под термином отходящие ,газы процесса Клауса следует понимать газы, s которые оказались непоглощенными последним слоем катализатора установки Клауса, содержащие серу, кислород, азот, небольшие количества инертных газов, COS, CS, 50г. . Ю

Известен способ снижения содержания серы в отходящих газах процесса Клауса путем предварительного нагрева до 75 350°С с последующим пропусканием их совместно с газом, содержа- , 15 щим водород и/или окись углерода над катализатором, представляющим собой .сульфиды металлов VI В или VIII группы периодической системы элементов, нанесенные на окисный носитель. Обра- 20 зующийся при этом сероводород далее извлекают абсорбцией. Насыщенный сероводородом абсорбент подвергают регенерации и выделившуюся обогащенную сероводородом газовую смесь:возКЛАУСА

вращают в голову процесса. Предварительный нагрев газов осуществляют путем сжигания топлива с кислородсодержащим газом. Последний подается в горелку в стехиометрйческом количестве, чтобы в нагретых газах, направляемых к слою катализатора, не было свободного кислорода t1.

Однако такой способ нагревания газов представляет собой потенциальную опасность взрыва при наличии даже небольших количеств кислорода в очищаемых газах, поскольку при смещении с водородсодержащим газом образуется взрывоочйстная смесь.

Целью изобретения является предотвращение образования взрывоопасной смеси.

Поставленная цель достигается тем, что согласно способу очистки отходящих газов процесса Клауса предварительный нагрев исходных газов осуществляют в трубчатой горелке, в котором сжигают топливо с одновременной подачей в нее необходимого количества водорода 39 в точку, где температура газов составляет не менее . Основное преимущество подачи водо родсодержащего газа непосредственно в трубчатую горелку заключается в том, что, если после сгорания топлива в дымовых газах по каким-либо при чинам останется свободный кислород, то он вместе с водородом сгорает в горелке ,и не попадает на катализатор Водородсодержащий газ вводят в количестве, .достаточном для полного восстановления всей двуокиси серы и других К9,нвертируемых серосодержащих соединений. Предпочтительно должен быть избыток водородсодержаЩего газа и кроме того, желательно, 4Tq6br весь водородсодержащий газ вводился в трубчатую горелку.; Часть указанног газа может быть введена в трубчатую горелку, а остаток подается Прямо на восстановительный слой каталйэатора. Однако количество вводимого в горелку водородсодержащ его газа не должно быть ниже некоторого минимума. Этот минимум представляет .собой такое количество водородсодержащего газа, ко торое необходимо для полного сгорани самого большого количества свободног кислорода, наличие которого предполагается в трубчатой горелке в случа недостаточного регулирования подачи в горелку топлива, В качестве газа, содержащего водород и/или окись угле рода, может применяться газ, содержащий оба эти вещества, например водян|рй газ, синтез-газ. Можно применять также чистый водород или чистую окись углерода. Причем водород или подородсодержащий газ вводят в таком количестве, чтобы отношение между llj и. SO2 равнялось 3:1 15:1, предпочтительно 3,5:1 - 8:1. Водородсодержащий газ можно ввести в трубчатую горелку, в любой точке где температура дрстаточно высока, чтобы обеспечить самовозгорание свободного кислорода. Чтобы полностью удостовериться, что присутствующий в дымовых газах кислород самопроизвольно загорается при контакте с водородом-, предпочтительно осуществлять подачу водородсодержащего газа в турбчатую горелку в любой точке, где температура составляет по меньше мере 500°С.. В соответствии р предпочтительным вариантом введение водородсодержащег газа в горелку осуществляют путем раса . 4 . пределения его вокруг пламени от .сгорания топлива и кислородсодержащего газа через одно или несколько сопел. MecTo же введения отходящих газов в трубчатую горелку не имеет значения. Молярное соотношение отходящих газов, вводимых в турбчатую горелку,и дымовых газов, образовавшихся в процессе сжигания топлива, составляет - 50:1. Пример. Отходящие газы процес са Клауса, содержащие сернистые соединения, с .температурой/ 50С направляют в трубчатую горелку, куда по раз HWM трубоггроводам подают, топливо и кислородсодёр)кащий газ для сжигания, а также Водородсодержащий газ, необходимый для удаления свободного 0 и для восстановления сернистых соединений. Нагретая до газовая смесь далее поступает в каталитический реактор, где в присутствии катализатора, представляющего собой сульфид металла VIB или. VIII группы, содержащиеся в отходящих газах соедииёНИ.Я серы конвертируются в сероводород. Выходящую из реактора газовуй смесь охлаждают в две стадии - сначала в теплообменнике, а.затем в колонне, орошаемой холодной водой. Из колонны газы выходят с температурой порядка 40°С и .поступают в абсорбер, где, из газовой смеси абсорбцией извлекают H.,S, образовавшийся в реакторе. . Неабсорбированные компоненты газов, содержащие в основном COg и азот, выбрасываются в атмосферу, а обогащенный сероводородом абсорбент направляют в дёсорбционную колонну, где абсорбент регенерируется путем подогрева водяным паром, сероводородсодержащий газ охлаждается в холодильнике для конденсации всего количества водяного пара; вода после конденсации возвращается в дёсорбционную колонну. . Осуществление процесса по предлагаемому способу. исклю.чает попадание свободного кислорода на катализатор и тем самым предотвращает образование взрывоопасной смеси. формула изобретения Способ очистки отходящих газов процесса Клауса, включающий предварительный нагрев исходных газов, взаимодействие их с газом, содержащим водород и/или окись углерода при температуре 175 350С в присутствии катализатора из сульфидов металлов

5959618

VI В или VIII группы периодической п рой сжигают топливо с одновременной системы элементов на окисном носите- подачей в нее необходимого количестле и последующее извлечение из про- ва водорода в точку, где температура дуктов взаимодействия образующегося газов составляет не менее . сероводорода, отличающий- $

с я тем, что, с целью предотвращения Источники информации, образования взрывоопасной смеси, пред- принятые во внимание при экспертизе верительный нагрев исходных газов осу- 1. Патент СССР по заявке щёствляют в трубчатой горелке, в кото- № Л68357S/26, кл. С 01 В 17/0,1970

Похожие патенты SU959618A3

название год авторы номер документа
Способ получения элементарной серы из сероводорода 1971
  • Арие Кор Пиет
  • Корнелиус Оиверкерк
SU751318A3
СПОСОБ СНИЖЕНИЯ ОБЩЕГО СОДЕРЖАНИЯ СЕРЫ В ГАЗАХ, ВКЛЮЧАЮЩИХ СЕРОВОДОРОД И ДРУГИЕ СОДЕРЖАЩИЕ СЕРУ КОМПОНЕНТЫ 1997
  • Ван Ден Бринк Петер Йохн
  • Хейсман Ханс Михил
  • Стегенга Сандер
RU2177361C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ 1973
  • Витель Иностранцы Арие Кор Плиет Корнелис Оверкерк Нидерланды
SU389656A1
Способ получения элементарной серы из сероводорода и двуокиси серы 1973
  • Виллем Гроенендаал
  • Вальтер Макс Ленц
  • Филлиппас Луф
SU731888A3
СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СУЛЬФИРОВАНИЯ КАТАЛИЗАТОРА, КАТАЛИЗАТОР, ПОЛУЧЕННЫЙ ЭТИМ СПОСОБОМ, И СПОСОБ КОНВЕРСИИ УГЛЕВОДОРОДНОГО МАТЕРИАЛА 1997
  • Локмейер Джон Роберт
RU2183990C2
КАТАЛИТИЧЕСКАЯ КОМПОЗИЦИЯ, ПРИГОДНАЯ ДЛЯ КАТАЛИТИЧЕСКОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ СЕРНИСТОГО СОЕДИНЕНИЯ, СОДЕРЖАЩЕГОСЯ В ГАЗОВОМ ПОТОКЕ, И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ И ПРИМЕНЕНИЕ ТАКОЙ КОМПОЗИЦИИ 2008
  • Масси Стефен Нейл
RU2461424C2
Способ получения газа,обогащенного водородом 1974
  • Джон Рэмсботам
SU1128822A3
СПОСОБ ПРЕДВАРИТЕЛЬНОГО СУЛЬФИДИРОВАНИЯ КАТАЛИЗАТОРА ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ, ПРЕДВАРИТЕЛЬНО СУЛЬФИРОВАННЫЙ КАТАЛИЗАТОР И СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ УГЛЕВОДОРОДНОГО СЫРЬЯ 1997
  • Локмейер Джон Роберт
RU2183506C2
СПОСОБ ВЫСОКОЭФФЕКТИВНОГО ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЫ ИЗ ПОТОКА КИСЛОГО ГАЗА 2005
  • Чен Цзен Каи
  • Хаффмастер Майкл Артур
RU2388524C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПАРАФИНОВОГО ПРОДУКТА 2012
  • Флейс Матьё Симон Анри
  • Госвами Татагата
RU2617499C2

Реферат патента 1982 года Способ очистки отходящих газов процесса Клауса

Формула изобретения SU 959 618 A3

SU 959 618 A3

Авторы

Виллем Гроенендаал

Филипус Лоф

Хейнц-Герхард Август Кок

Даты

1982-09-15Публикация

1973-12-13Подача