Установка для мойки деталей со сквозными отверстиями Советский патент 1982 года по МПК B08B9/00 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ МОЙКИ ДЕТАЛЕЙ СО СКВОЗНЫМИ ОТВЕРСТИЯМИ Изобретение относится к технике очист ки деталей и может быть использовано для деталей распределительной и нагнетательной гидравлической и топливной аппаратуры и других в области машиностроения. Известна установка для мойки деталей с отверстиями, содержащая моечную камер для размещения детали и средство для подачи моющей жидкости, имеющее камеру сжатия 1 . Недостатком этой установки является то, что при одновременной параллельной промывке всех отверстий, отверстия меньшего сечения или отверстия,забитые струж- кой и грязью, имеющие гидравлическое сопротивление большее, чем другие каналы отверстия, будут очищаться недостаточ но интенсивно. Наиболее близкой по технической сущности к изобретению является установка для мойки деталей со сквозными отверстия ми, содержащая моечную камеру, расположенное в ней приспособление для размещения деталей, имеющее сквозные каналы, и линию нагнетания моющей жидкости со средством для псэследовательной подачи моющей йшдкости в каналы приспособления 2 . Недостатком известной установки является то, что при наличии в промываемой детали каналов небольшого сечения, плотно забитых стружкой и грязью, давление промывки может не обеспечить разрушение образовавшихся пробок. В связи с этим после промывки необходим тщательный контроль, который затруднен в крупносерийном и массовом производстве при нали чии большого количества пересекающихся отверстий малого сечения. Цель изобретения - расширение эксп-. луатационных возможностей установки. Указанная цель достигается тем, что установка для мойки, деталей со сквозными отверстиями, содержащая моющую камеру, расположенное в ней приспособление для размещения деталей, имеющее сквозные каналы, и линию нагнетания моющей жидкости со средством для последовател ной подачи моющей жидкости в каналы приспособления, установка имеет поршневой хшлиндр для сброса детали и золотни со штоком для управления поршневым цилиндром, а линия нагнетания моющей жид кости имеет клапан с подпружиненным щт ком, причем штоки золотника и клапана расположены соосно и с возможностью ко гактирования, при этом приспособлениедля {размещения деталей имеет основание и расположенную над ней плиту, а сквозные каналы выполнены в них, причем поршневой пилиндр для сброса детали смонтирован на основании. На фиг. 1 изображен общий вид предлагаемой установки, разрез; на фиг. 2 - сечение А-А на фиг. 1. Установка для мойки деталей со сквоз ными отверстиями содержит моечную камеру 1, приспособление для размещения деталей, имеющее сквозные каналы, линию 2 нагнетания моющей жидкости со средством 3 для последовательной подачи моющей жидкости в каналы приспособления, поршневой цилиндр 4 для сброса детали, золотник 5 со штоком б для управ ления поршневым цилиндром 4, при этом линия 2 нагнетания моющей жидкости им ет клапан 7 с подпружиненным штоком 8 причем штоки 6 и 8 золотника и клапана расположены соосно и с возможностью контактирования, а приспособление для размещения деталей имеет основание 9 и расположенную над ней плиту 10, а сквоз ные каналы 11 - 14 вьшолнены в них, причем поршневой цилиндр 4 для сброса детали смонтирован на основании 9. Установка содержит силовой цилиндр 15 с поршнем 16 для фиксации и зажима детал плитой 10 и перемещения моечной камеры 1. Каналы 11 - 14 соединены трубопроводами 17-19 со средством 3 для последовательной подачи моющей жидкости, выполненным в виде дозатора, которы соединен с насосом 20. Под моечной камерой расположен бак 21 для моющей жидкости с фильтровальной перегородкой 22. В основании 9 выполнены отверстия 23 для стока моющей жидкости в бак 21. Линия нагнетания моющей жидкости имеет отвод 24 для соединения с полостью клапана 7. Поршневой цилиндр 4 имеет шток 25. Установка для мойки деталей со сквоз нь1ми отверстиями работае.т следующим образом. При поднятом поршне 16 промываемую деталь 26 устанавливают в моечную камеру, так, чтобы расположение отверстий на установочной плоскости детали совпадало с каналами в основании 9. Опускаясь вниз, порщень 16 опускает моечную камеру и прижимает деталь 26 плитой 14 к основанию 9. Насос 20 нагнетает моющую жидкость через линию 2 нагнетания в дозатор 3 с числом отводов, равным числу промываемых отверстий. От каждого отвода дозатора 3 моющая жидкость по трубопроводам 17 - 19 подается под давле- нием последовательно независимыми потоками-к каждому из каналов 11 - 13, через которые поступает в промываемые отверстия. Промьт отверстия детали, жидкость выбрасывается через каналы в плите 10 в моечную камеру 1, откуда через отверстия 23 сливается через фильтровальную перегородку 22 в бак 21. Подача детали в зону промывки и дальнейшая ее транспортировка производится при поднятой моечной камере 1 автоматически,устройством с гидравлическим прводом (не показан). Управление подачей деталей и ее зажимом в позиции промывки производится от распределительного вала, переключающего управляющий золотник (не показан). Этот же золотник управляет цилиндром 4 сброса через золотник 5. Установка работает по следующему циклу: подача детали в зону промывки - зажим детали - промывка детали - отжим детали - пауза для срабатьШания, в случае необходимости, цилиндр сброса бракованной детали - транспортировка детали за зону промывки, после чбго цикл повторяется.. , Во время всего цикла, кроме паузы, рабочее давление подается в щтоковую полость цилиндра 4 и удерживает порщень 25 в заднем положении, показанном на фиг. 2. Во время паузы рабочее давление переключается на заднюю полость цилиндра 4, однако поступает туда не непосредственно, а через золотник 5, шток 6 которого в нормальном положении перекрывает проход рабочей жидкости, и поршень 25 остается в заднем положении, показанном на фиг. 2. В случае, когда поток моющей жидкостя не может полностью разрушить пробок из стружки и грязи, образовавщихся в отверстиях во время обработки детали, давление потока увеличивается и, воздействуя На поршень клапана 7, перемещает его влево, преодолевая усилие пружины, настроенной на оптимальное давление промьюки. Поршень клапана 7, перемещаясь, передвигает свободно установленный шток 6 и открьгоает проход рабочей жидкости управления в заднюю полость цилиндра 4 для сброса детали. Поршень 25 перемещается и сбрасывает бракованную деталь. Возврат поршня 25 осуществляется от управляющего золотника, а возврат или проверка положения штока 6 осуществляется кулачком, установленным на распределиетельном валу (управляющий золотник и распределительный вал не показан).

Предлагаемая установка обеспечивает активный контроль качества промывки во время процесса мойки детали, что обеспечивает широкие эксплуатационные возможности.

Формула изобретения

Установка для мойки деталей со сквозными отверстиями, содержащая моечную камеру, расположенное в ней приспособление для размещения деталей, имеющее сквозные каналы, и линию нагнетания моющей жидкости со средством для последовательной подачи моющей жидкости в каналы приспособления, отличающаяся тем, что, с целью расширения эксплуатационных возможностей, она имеет поршневой цилиндр для сброса детали и золотник со штоком для управления поршневым цилиндром, а линия нагнетания моющей жидкости имеет клапан с подпружиненным штоком, причем штоки золотника и клапана расположены соосно и с возможностью контактирования, при этом приспособление для размещения деталей имеет основание. и расположенную над ней плиту, а сквозные каналы выполнены в них, причем поршневой цилиндр сброса смонтирован на основании.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1. Патент Японии № 49-33853, кл. 92 (5) А, 1974.

2.|Бекиров Я. А.,Технология производства след5пцего гидропривода. М., Машиностроение, 1977, с. 168-172, рис. 84

ib

w z m//%y//A ъ V///y./7//7/..