Способ изготовления алмазного инструмента на металлической связке Советский патент 1982 года по МПК B24D3/06 B24D17/00 

(54)СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛМАЗНОГО ИНСТРУМЕНТА НА МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ СВЯЗКЕ

1

Изобретение относится к изготовлению алмазного шлифовального инструмента на металлической связке методом порошковой металлургии и подлежит использованию на заводах, производящих алмазный Инструмент, предназначенный преимущественно дЛ1 щлифования оптического стекла.

Известен способ изготовления алмазного инструмента на металлической связке, включающий прессование брикетов, спекание и повторное уплотнение брикетов в горячем состоянии (Ij.

Недостатком указанного способа является то обстоятельство, что при повторном уплотнении в горячем состоянии большой степени деформации (свыше 20°/о) упрочнение брикета происходит за счет уменьшения его пористости, тем самым, снижается удельная производительность обработки, например притирки стекла.

Цель изобретения - повышение эксплуатационных возможностей алмазного инструмента за счет повышения его износостойкости при сохранении заданной пористости, т. е. повышение его удельной производительности, а также расширение технологических возможностей изготовления инструмента и создание инструмента с различНыми уровнями эксплуатационных свойств для обработки различных марок стекла.

Поставленная цель достигается тем, чт согласно способу после npeccoFuiiniH инстру- , мента до остаточной пористости И) -20/о и последующего спекания производят его повторное уплотнение в холодном ссн-тоянии от о 10 до-.20Vo высоты.брикета после спекания.

При свободной осадке алма.чмых брикетов с зафиксированной пористостью 10 --20% в холодном состоянии их упроч1к ние происходит в основном не за счет уменьшения по15ристости, а за счет образования напряженного состояния металлической основы - связки.

Поскольку разме 1ы серийно выпускаемых алмазных элементов невелики (лиаметр 6-14 мм, высота мм) н отнопгение

,20 высоты к диаметру не nptpocxoxiin елимиим, нагартовка по всему объему алмжинх элементов достаточно равномерна. Нмгстс с этим, микроструктура цементов пол дсйствием радиально-растягиваюших сил приобретает однородный, направленный характер.

С другой стороны при осадке появляется возможность, изменяя степень пластической деформации, получать различные. ровни прочностных свойств алмазных элементов и,тем самым, изготавливать для определенной марки оптического стекла алмазный инструмент с Егеобходимой прочностной характеристикой, обеспечивающей стабильность процесса тонкого шлифования.

пример I. Изготавливают алмазные таблетки на бронзовой связке (состав, вес. /о: Си 94; Sn б) с алмазным микропорошком АСМ 28/20, К 25%.

Порядок изготовления: приготовление алмазной шихты, развесовка порций шихты на каждую таблетку, брикетирование до пористости , спекание в среде диссоциированного аммиака и повторное уплотнение осадка алмазных брикетов - 10% (между параллельными плитами).

Твердость НВ 65-70, съем с образца стекла К-8 за один цикл обработки МКМ- 48.

; Пример 2. То же, что и в примере I, но брикетирование.до пористости 15%, а осадка алмазных-брикетов - 15%.

Твёрдость НВ 70-75, съем с образца стекла К-8, МКИ-53.

Пример 3. То же, что и в примере I, но брикетирование до пористости - 20%, а осадка - 20%.

Твердость НВ 75-80, съем с образца марки ТФ-5, МКИ--66.

Повышение степени деформации при осадке приводог к плавному повышению твердости алмазных элементов.

В сравнении с известным техническим решением повышается удельная производительность обработки стекла .(повышается прочность и стойкость матрицы при сохранении заданной пористости), расширяется область применения алмазного, таблеточного

инструмента для обработки мягких сортов оптического стенла.

Формула изобретения

Способ изготовления алмазного инструмента на металлической связке, включающий прессование брикетов до остаточной пористости 10-20%, спекание и .повторное уплотнение, отличающийся тем, что, с целью повышения эксплуатационных и расширения технологических возможностей изготовления инструмента, повторное уплотнение, производят в холодном состоянии с уменьшением высоты брикета на 10-20%.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе I. Основы проектирования и технология изготовления абразивного и алмазного инструмента. Под. ред. В. Н. Бакуля. М., «Машиностро,ение, 1975, с. 205-206, 219.