Устройство для упаковки в термоусадочную пленку штучных изделий Советский патент 1982 года по МПК B65B9/02 

(5) УСТРОЙСТВО для УПАКОВКИ в ТЕРМОУСАДОЧНУЮ ПЛЕНКУ ШТУЧНЫХ ИЗДЕЛИЙ

1

Изобретение относится к промышленности химических волокон, в частности к оборудованию для упаковки.в термоусадочную пленку штучных изделий, преимущественно паковок с химическими волокнами, и может быть также использовано в текстильной промышленности.

-Наиболее близким к изобретению является устройство для упаковки в термоусадочную пленку штучных изделий, содержащее- механизм для подачи изделий, два рулонодержателя, сварочный механизм, транспортирующий механизм и термоусадочную камеру 1 .

Однако это известное устройство сложно по своей конструкции и содержит трехсекционный транспортер, а также транспортер, проходящий через термоусадочную камеру, отсекатель и камеру охлаждения. Сварочный механизм также сложен по своей конструкции. Производительность известного устройства недостаточно высокая.

Цель изобретения - упрощение конструкции устройства и повышение производительности .

Указанная цель достигается тем, что в устройстве для упаковки в термоусадочную пленку штучных изделий, содержащем механизм для подачи изделий, два рулонодержателя, сварочный механизм, транспортирующий механизм, термоусадочную камеру, механизм для

to подачи изделий состоит из неповижной рамы и подвижного носителя, установленного с возможностью возвратно ; поступательного движения в вертикальной и горизонтальной плоскосISтях, причем рама и носитель имеют гнезда, выполненные по форме изделий.

При этом устройство имеет патроно20держатели, выполненные в виде скоб.

При этом.сварочный механизм состоит из двух прижимов, один из которых имеет П-образкую форму. На фиг,. 1 схематично изображено устройство для упаковки в термоусадо ную пленку штучных изделий, в аксоно метрии; на фиг. 2 - рулонодержатели и термоусадочная камера, в аксонометрии; на фиг. 3 - устройство, в плане; на фиг. - прижимы сварочного механизма. Устройство содержит механизм для подачи изделий, состоящий из неподвижной рамы 1 и Подвижного носителя 2, два рулонодержателя 3 и t, свароч ный механизм, транспортирующий механизм и термоусадочную камеру 5Подвижный носитель 2 установлен н опорных роликах 6 с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальной и горизонтальной плоскос тях. На горизонтальной поверхности неподвижной рамы 1 имеются гнезда 7 для укладки в них свободных концов патронов бобин, а на горизонтальной поверхности подвижного носителя 2 гнезда 8 для в них бобин с нитью, выполненные по форме изделий. Сварочный механизм состоит из двух прижимов 9 и 10, при этом прижим 9 имеет П-образную форму. Транспортирующий механизм включает привод 11 подъема и опус сания и привод 12 горизонтального перемещения носителя 2 В устройстве имеются патронодержатели 13 выполненные в виде скоб. Устройство работает следующим образом. С общего потока изделия подаются на механизм для их подачи при этом подвижной носитель 2 поднимается над уровнем поверхности неподвижной рамы осуществляется рабочий ход в -горизонтальной плоскости, затем опускается ниже поверхности рамы 1 и возвращается дйлее в исходное положение. Таким образом, поднимаясь, носитель 2 снима ет изделие с неподвижной рамы 1, перемещает его в горизонтальной плоскости на один шаг вперед через равные промежутки времени и опускает изделие на неподвижную раму 1. Перемещаясь, изделие подается носи тепем 2 в патронодержатели 13. Носиг тель 2 во время своего движения упирается в предварительно сваренные между собой концы пленки с рулонодержателей 3 и и. Упаковываемые изделия натягивают на себя пленку и располагаются между двумя ее полотнами. Затем изделия входят в зону сварочного механизма, при этом срабатывает микровыключатель 1, подающий сигнал на электропневматический клапан 15, связанный с нижней полостью пневмоцилиндра 16, в результате чего кдапан 15 отключается, нижняя полость пневмоцилиндра 16 сообщается с атмосферой и прижимы 9 и 10 сварочного механизма опускаются на пленку. Одновременно через систему рычагов (не показаны) притормаживается подача пленки. На линии, соединяющей электропневматический клапан 15 с пневмоцилиндром 16, установлены дроссели с обратным клапаном (не показаны), обеспечивающие плавное перемещение поршня пневмоцилиндра 16. Затем подвижной носитель 2 выходит из зоны сварки. Завернутые в пленку изделия подвижным носителем 2 подаются затем в термоусадочную камеру 5, где они обдуваются сверху и снизу горячим воздухом, нагрев которого осуществляется тенами (не показаны). Воздух прогоняется по замкнутому контуру с помощью центробежных вентиляторов (не показаны). Под действием повышенной температуры (140-150°С) в камере 5 пленка, усаживается, плотно облегая изделие. Выходя из термоусадочной камеры 5, пленка остывает. Предлагаемое устройство для упаковки в термоусадочную пленку штучных изделий, преимущественно паковок с химическими волокнами, по сравнению с известным проще по своей конструкции и (еспечивает повышение производительности. Кроме того, устройство обеспечивает уменьшение металлоемкости.и получение плотной и надежной упаковки паковок с химическими волокнами. Формула изобретения 1. Устройство для упаковки в термоусадочную пленку штучных изделий, преимущественно паковок с химическими волокнами, содержащее механизм для подачи изделий, два рулонодержателя, . сварочный механизм, транспортирующий механизм, термоусадочную камеру, отличающееся тем, что с целью упрощения конструкции и повышения производительности, механизм для подачи изделий состоит из неподвижной рамы и подвижного носителя , 596 установленного с возможностью возвратно-поступательного движения в вертикальной и горизонтальной плоскостях, причем рама и носитель имеют гнезда, выполненные по форме изделий. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что оно имеет патронодержатели, выполненные в виде скоб.

// 7 3. Устройство по п. 1, о т л и чающееся тем, что сварочный механизм состоит из двух прижимов, один из которых имеет П-образную форму. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе , Авторское свидетельство СССР № ЗЭв+З, кл. В 65 В 9/02, 1971.

Фиг. г

0

X