Способ получения реагента для очистки фторсодержащих сточных вод Советский патент 1982 года по МПК C02F1/28 C02F1/28 C02F101/14 C02F103/34 

(5) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕАГЕНТА ДЛЯ ОЧИСТКИ ФТОРСОДЕРЖАЩИХ СТОЧНЫХ ВОД

.... . 1 . Изобретение относится к очистке сточных вод, содержащих фтористые соединения, конкретнее к способам очистки сточных вод, получаемых в процессе кислотной переработки фосфатного сырья на фосфорную кислоту, удобрения и минеральные соли. Известен способ получения реагента на основе СаСО для очистки фто.рсодержащих сточных вод 11. Недостатком способа является низкая активность кальциевого реагента.СаСО и остаточное содержание фтора в сточных подах 1,5 мг/л, т.е. выше саниtapHHx норм. Йаи6рлее близким по технической УЩ ности и достигаемому результату является способ получения кальциевого реагента для очистки сточных вод,.содержащих фтористые соединения. Известняк подвергают обжигу с получением извести, которую обрабатывают водой и после классификации пульпы получают кальциевый реагент для очистки сточных вод. В качестве кальциевого реагента получают Ca(OH)ii - гидроокись, кальция t2. Недостатком известного способа получения кальциевого реагента - Са(ОН),, для очистки фторсодержащих сточный . вод является низкая степень активности кальциевого реагента, вследствие чего в процессе очистки приходится значительно повышать расход Са(ОН)о. Кроме того, гидроокись кальЦия не обеспечивает достижение предельно допустимых санитарных норм по концентрации фтора в сточных водах (норма 1,5 мг/л). Цель изобретения - повышение степени активности реагента. Поставленная цель достигается тем, что согласно способу получения реагента для очистки фторсбдержащих стЬчных вод на основе окиси кальция, включаю1чему обжиг известняка, гидрохимическую обработку извести и классификацию пульпы, известь обрабатывают алюминатным раствором с отношением CaOrAlij Oj, равным 2,,05 при 20-95С- с промывкой твердой фазы, выделенной из пульпы, до остаточ ного содержания щелочи 0,1-0,.2 с по следующей сушкой осадка при 95-100°С При отношении СаОгЛЦОэ, ниже 2,95 в алюминатном растворе остается несвязанная окись алюминия, что экономически нецелесообразно. При отношеНИИ больше 3,05 в качестве примеси в синтезируемом гидроалюминате кальция присутствует СаСоН), которая является нежелательной примесью. При температуре ниже 20°С скорость реакций низкая и выход реагента составляет 90. При температуре выше 95 растворимость реагента составляет 20 г/л по AliQ. Нижнее значение остаточной щелочи 0,1 обусловлено применением максимального расхода воды на промывку твердой фазы, а верхнее 0,2 - минимальным расходом воды. Температурный интервал процесса сушки обусловлен структурными особен ностями реагента. При температуре сушки ниже процесс протекает ме ленно, а выше возможно разложе ние реагента. Способ осуществляют следующим образом. Подвергают обжигу известняк и пол чают известь, которую вводят в алюминатный раствор при соотношении CaO:AlQiOjB пределах 2,95-3,05. После смешения окиси кальция и алюминатного раствора при 20-95С пульпу выдер живают 1- ч. и отделяют твердую фазу известным способом, например филь рацией с полным отделением щелочи промывной горячей водой. После промывки осадок подвергают сушке при 95-100°С. П р и мер 1. Известняк, содержащий 100 г CaCOj, подвергают обжигу при , при этом получают 56 г СаО. Полученную известь 56 г вводят в алюминатный раствор, содержащий 3,5 г/л AliO, что отвечает молекулярному отношению СаО:Л1,0, равному 2,95- Полученную пульпу выдерживают в течение .ч при После выдержки пульпы получают смесь двух соединений ЗСаО-А1 0з-бНгОи Са(ОН)г.в весовом соотношении 95 и 5. После промывки полученного ЗСаО-М О -бН О (119,7 г); водой в количестве 300 г остаточное содержание в осадке составляет 0,22, а влажность осадка - 35%, т.е. суммарное количество осадка 193,8 г. После сушки осадка при 90°С получаем 120,5 г 3CaOAl,jO,,.. П р и м е р 2, Известь в количетсве 56 г, полученную по примеру 1, вводят в алюминатный раствор, содержащий 3,0 г/л , что отвечает молекулярному отношению СаО-AlrjO а, равному 3,0. Полученную пульпу выдерживают в течение 2 ч при . При этом после выдержки пульпы получают 100 ЗСаО-А1о 02,-6Н. в количестве 126 г. После промывки ЗОаС-АХтРз-бН О 250 г воды остаточное содержание Na20 в осадке составляет 0,15, а влажность осадка - 28, т.е. суммарное количество осадка 175 г. После сушки осадка при 97°С получают 126 г ЗСаО-А1 02,-61%0. П р и м е р 3. Известь в количестве 56 г, полученную по примеру 1, вводят в алюминатный раствор, содержащий 33, г/л , что отвечает молекулярному отношению CaO-Al O, равному 3,05. Полученную пульпу выдерживают в течение 1 ч при 95°С. При этом после выдержки пульпы получают 96 ЗСаО-АХ Ог-бН О и в избытке i СаСОН)г. После промывки полученного ЗСаО-А1,Оз-6Н О (124,5 г) водой в количестве 220 г в осадке остается 0,2%. , а влажность осадка - 30%, что отвечает 180 г влажного осадка. После сушки при 100°С получают 225 г сухого осадка. В таблице приведены сравнительные результаты по очистке сточных вод реагентом Са(ОД)1И ЗСаО-АХгОзбН О

Состав добавки

Состав исходного раствора,

мг/л

F

PrjOs

SiOz

Расход от стехиометрического, %

Активность добавки, (СаО),

Состав раствора после очистки , мг/л

F Si02

Полученный реагент обладает активностью почти в 10 раз превышающую активность известного реагента, что позволяет снизить расход реагента и повысить степень очистки сточных вод.

ФоЬмула изобретения . / .

Способ получения реагента для очиски фторсрдержащих сточных вод на OCHO ве окиси кальция, включающий обжиг известняка, гидрохимическую обработку извести и классификацию пульпы, отличающийся тем, что, с целью повышения степени активности реагента, известь обрабатывают алюBCaO-AI Oj-GH O

300 500 800

100 100

минатным раствором с отношением CaOtAl O, равным 2,95-3,05 при температуре 20-95°С в с промывкой твердой фазы, выделенной из пульпы, до остаточного содержания щелочи 0,1-0, с последующей сушкой осадка при 95-100°С.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

с. 199-201./ .