Способ приготовления ячеистобетонной смеси Советский патент 1982 года по МПК C04B15/02 

. 1 . , : Изобретение относится к строительным материалам, а именно к способам приготовления газобетонной смесиj и может быть использовано при изготовлении изделий из газобетона. Известен способ изготовления газобетонных изделий по литьевой и вибраг ционной технологии 1. Однако этому способу присуща большая продолжительность пpoизвoдctвeнного цикла вследствие длительной пред варительнЬй выдержки изделий до автоклавной обработки, невысокая структур ная однородность и прочность получаемого материала. Кроме того, повышенная влажность изделий после автоклавной обработки требует последующей их сушки. Наиболее близким к предлагаемому является способ приготовления ячеисто бетонной смеси, заключающийся в том, что смесь подвергают воздействию вакуума от 100 до 700 мм рт.ст. в темение 5-20 мин 2. Недостатком известного способа является то, что вакуумирование не интенсифицирует процесс газообразования и не влияет на вязкость вспучиваемой массы. Поэтому оптимальное в/т отношение вспучиваемой массы равно или больше 0,3, т.е. сравнительно большое, что не дает возможности получать материал с высокими физикомеханическими свойствами. Цель изобретения - повышение прочности изделий. Для достижения указанной цели согласно способу приготовления ячеистобетонной смеси путем ее вакуумирования, смесь подвергают воздействию вакуума от 0,01 до 0,09 МПа и одновременному воздействию вибрации в течение 3-20 мин. П р и мер. Готовят газобетонную смесь, включающую портланйцемент М 00, молотый кварцевый песок и воду. В качестве газообразователя применяют алюминиевую пудру ПАП-1,

Соотнсхуение компонентов цемента :

Цемент1

Песок - 0,33

Алюминиевая пудра 0,002

Из приготовленной смеси готовят кубы 10 X 10 X 10 см. Твердение производят в пропарочной камере по режиму 2+5+2 ч при 90-95°С. Отношение в/т варьируют в пределах 0,2-0,6.

Для сравнительных результатов газобетонные смеси приготавливают по литьевой технологии, вибротехнологии (частота колебаний 50 Гц, амплитуда 0,, мм, длительность вибрирования 3 мин), вакуумной технологии (вакуум 0,08 МПа, длительность вакуумирования 3 мин) и.вибррвакуумной технологии (вакуум 0,01-0,09 МПа, вибриро,вание(3-20 мин),

Из результатов, приведенных в таблице, видно, что при применении вибровакуумной технологии прочность газобетона повышается а 3,6 {)аз.а по сравненио с ли.т вен1о| технологией, в 3,1 раза по срёвнен1(э с ва умной, в 2,1 раза по сравнению с вибрационной.

Результаты экспериментов показали, что максимальная .для данных опытов noристость газобетонной смеси CtS-SO) достигается при изготовления образцов: по литьевой технологии при в/т, равном 0,52; по вакуумной технологии при в/т - 0,5; по вибрационной технологии при в/т 0,375; а по вибровакуумной технологии при в/т 0,23. ,

Предлагаемый способ приготовления газобетонной смеси может быть применен для изготовления газобетонных изделий на заводах ЖБИ.

-1,28

1,П2

1,48

1,0i

2,19 1,05 ,ЙО

1,05

1,23

1,02

1, 1,0

2,19 1,05

Вибровакуум«,631,05 ная

- ------- - -------- - формула изобретения

Сгтособ приготовления ячеистобетонной смеси путем ее вакуумирования, о тл и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения прочности изделий, смесь подвергают воздействию вгвкуума от 0,01 до 0,09 МПа и одновременному воздействию вибрации в течение мин.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Лемуров К.Ф. и др. Кассетный способ производства газобетонных панелей, М,, Стройиздат, 1977.

2.Авторское свидетельство СССР № 511306, кл. С 04 В 15/02, 1970 (прототип), .