ние кремния в чугуне с 2,3-2,8% до 1,8-2,1%. В свою очередь уменьшение содержания кремния в чугуне благоприятно сказывается на форму графитовых включений - количество межЛендритного точечного графита резко уменьшается. Такой характер изменения формы графита в дальнейшем (при вторичном охлаждении, происходящем за пределами кристаллизатора) способствует распаду аустенита до перлита. Данный эффект начинает проявляться цри концентрации алюминия в лигатуре не ниже 20%. Превышение«содержания алюминия выше 30% приводит к образованию в чугуне окисных пленок и ухудшению свойств чугуна. Введение в состав лигатуры углеро да в количестве 0,2-4% способствует устранению образования первичных кар бидов, уменьшает усадочную пористост и усадочные раковины в чугуне. Нижни предел- углерода в лигатуре (0,2%) ог раничивается технологическими услови ми ее выплавки. При содержании в лига туре более 4% углерода, он при выплав ке всплывает и удаляется в шлак. , Основой лигатуры является железо которое способствует улучшению технологии ее выплавки и упрощение ввода фосфора в виде феррофосфора. Кроме того, железо способствует равномерному, распределению всех компонентов в обрабатываемом чугуне. Пределы по его содержанию в лигатуре зависят от содержания основных ее компонентов и установлены экспериментальным путем. Содержание в лигатуре меди в количестве 30-45% способствует стабилизации перлита металлической осно,|ВЫ чугуна, что приводит к росту его физико-механических свойств. Нижний предел по ее содержанию обусловлен тем, что при меньшем содержании меди исчезает рост прочностных свойств чугуна, а при ее содержании более 45% ухудшается его жидкотекучесть и наблюдается рост линейной усадки. Фосфор в составе лигатуры обеспечивает повышение твердости и жидкотекучести чугуна. При содержании фосфора меньше 5% его влияние на приведенные свойства чугуна незначительно. В то же время при увеличении количества фосфора больше 10% в структуре чугуна появляется тройная фосфидная эвтектика, которая, неравномерно распределяясь по сечению заготовки, отрицательно влияет на ее качество. Для исследования структуры и механических свойств полученного с использованием предлагаемой лигатуры чугуна проводит протяжку заготовки 40X70 мм. Механические свойства чугуна приведены в табл. 2. Проверка предлагаемого состава лигатуры показывает ее эффективность при получениинепрерывнолитой заготовки с повышенными механическими свойствами. Так, предел прочности при растяжении повышается на 3 кгс/мм, предел прочности при изгибе - на 8 кгс/мм, твердость : на 25 НВ и степень перлитизации структуры рабочего слоя увеличивается с 85 до 96%. Ожидаелий экономический эффект составит 10-12 руб. при производстве 1 т заготовок за счет повышения механических свойств на 10-15% и улучшения структуры.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Чугун для гильз цилиндров двигателей | 1990 |
|
SU1763504A1 |
Лигатура | 1987 |
|
SU1507844A1 |
Чугун для гильз цилиндров двигателей | 1989 |
|
SU1659516A1 |
Модификатор для чугуна | 1983 |
|
SU1145044A1 |
Чугун | 1987 |
|
SU1444388A1 |
Чугун | 1990 |
|
SU1705394A1 |
Чугун | 1983 |
|
SU1096299A1 |
Серый чугун | 1985 |
|
SU1266892A1 |
МОДИФИКАТОР ДЛЯ ЧУГУНА | 1991 |
|
RU2040575C1 |
Чугун | 1989 |
|
SU1693112A1 |
30
45
40
43 65
25
Таблица 1
20 30 25 27
0,2
Остальное 4 То же
2,9 3,2
.
чающаяся тем, что, с целью увеличения степени перлитизации структуры рабочего слоя и повышения механических свойств непрерывнолитых заготовок, лигатура дополнительно содержит алюминий,углерод и железо при следукицем соотношении компонентов, вес.%;
Таблица 2
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
кл. С 22 С 35/00, 1979.
Авторы
Даты
1982-09-23—Публикация
1981-01-28—Подача