Сталь Советский патент 1982 года по МПК C22C38/60 

(54) СТАЛЬ Изобретение относится к черной металлургии, в частности к нержавеющим мартенситным сталям, используе мым для изготовления деталей, работающих в условиях коррозионно-усталостного воздействия сред и повышен ных температур. Наиболее близкой к изобретению является сталь ClJ, содержащая, вес.%: 0,08-0,25 Углерод 12,0-15,0 2,0-4,0 Марганец 0,5-1,5 Молибден Остальное Я елезо При использовании этой стали для изготовления деталей, эксплуатируеNbix в условиях интенсивного коррозиоино-усталостного воздействия и повышенных температур, стоимость .стали недостаточна, Отк|ечается недостаточная термическая стойкость. .Целью изобретения является повышение коррозионной ;И ТерМИЧвСКОЙ СТО КОСТИ стали. Цель достигается тем, что сталь, содержащая углерод, .хром, марганец, молибден, железо, дополнительно сод жит сурьму, ниобий, бор при следующем соотношении компонентов-, вес.%1 0,1-0,3 Углерод 12,3-13,6 Хром 2,3-3,7 Марганец 0,5-1,5 Молибден 0,3-1,7 Сурьма 0,1-1,1 .Ниобий 0,01-0,3 Бор остальное Железо Сталь выплавляют в индукционных печах открытым способом. .В разливочные ковши вводят перед, вйпуско.м расплава из печи комплексные рплавы на основе сурьмы для модифицирования или легирования. Готовую сталь разливают фракционно на пробы и пробные бруски. В табл. 1 приведены составы сталей опытных плавок. Образцы Для физико-механических испытаний подвергают нормализации при 980-1050С. Предел коррозионной усталости определяют на цилиндрических образцах типа VIII по ГОСТ 2860-65 при непрерывном смачивании рабочей части образцов 10%-ным раст- вором азотной кис.поты. Коррозионную

стойкость определяют в 1(Т%-ном раст,воре хлорида натрия.

Ударную вязкость определяют на образцах с острым надрезом радиусом 0,25 мм, с углом 45, с использованием маятникового копра модели М|С-30А.

В табл. 2 приведены результаты физико-механических испытаний и исследования коррозионной и тер 1ической стойкости сталей.

Термическую стойкость определяют по количеству циклов нагрева до и охлаждения в воде до образо.вания трещины. Стендовые испытания на струеударных установках коррбзионно-усталостной стойкости сталей при 35 О С показывс1ют следующие результаты,%: 168, 194, 206, 118 и 123 соответственно для сталей составов 1-5. В качестве эталона используют сталь марки 12X13, коррозионно-усталостная стойкость которой принята за 100%.

Как видно из результатов испытаний, предлагаемая сталь имеет высокую коррозионно-устгшостнуЮ стойкость при температурах до и может 6jbiTb использована для изготовления деталей, работающих в нейтргш уных и кислых средах, в условиях интенсивного коррозионно-усталостного воздействия и повышенных динамических нагрузках.

Экономия от известной стали предлагаемой для работы в условиях

i интенсйвмого коррозионно-усталостного воздействия составляет 6,7-9,5 руб. /т.

Таблица

Продолжение табл, 2,