Изобретение относится к области термической обработки алюминиевых сплавов, в частности Л1 тейньгх сплавов на основе Al-Cu-Mn, подвергаемых термической упрочняющей обработке.
Цель изобретения - повышение прочности, пластичности и снижение склонности и короблению.
Пример. Способ обработки использовали на отливках сплава ВАЛЮ, Химический состав сплава, %: Си 4,5; Мп 0,7; Ti 0,2; Cd 0,15. Вследствие большой разницы в атомных радиусах алюминия и кадмия сплав отличается повьшенной искаженностью кристаллической решетки и склонностью к деформации.
Образцы перед закалкой проходили термоциклическую обработку в интервале температур 545 5, 10, 13,
15 и 20 циклов. От последнего цикла нагрева производилась закалка с охлаждением в воде комнатной температуры. Старение сплава проводили по режиму 170 С 7 ч. Для определения склонности к деформации исползовали кольца переменного сечения. Деформация колец определялась по изменению расстояния между метками, нанесенными на кольце после его разрезки.
Механические испытания проводили на образцах, выполненных по ГОСТ ;1497-84. Нагрев образцов проводился со скоростью 5 С/мин, охлаждение до
-мин
со скоростью 35 С/мнн.
05 О
оо ю
4 li.
Б таблице приведены сравнительные данные для образцов, o6pa6(n-niini,ix по предлагаемому и известному сшч-.обам.
160824
Таким образом, предварительная термоцнклическая обработка сплава, предшествующая закалке, обеспечивает повышение прочностных и пластических свойств сплава в сочетании с низкой их склонностью к деформации.
Формула изобретения
Способ термической обработки литейных алюминиевых сплавов, преимущест
0
I4
венно системы алюминий-медь-марганец, включающий термоциклирование, закалку после термоциклирования с температуры верхнего уровня интервала циклиро- вания и последующее старение, отличающийся тем, что, с целью повьшения прочности, пластичности и снижения склонности к короблению, терноциклирование ведут в интервале от температуры яакалки до солидуса с числом циклов 10-15,
| название | год | авторы | номер документа |
|---|---|---|---|
| Способ высокотемпературной пайки деталей из алюминиевых термоупрочняемых сплавов | 2017 |
|
RU2675326C1 |
| ВЫСОКОПРОЧНЫЙ СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ ИЗ НЕГО | 2010 |
|
RU2443793C1 |
| Алюминиевый сплав | 2016 |
|
RU2647070C2 |
| ПЛИТА ИЗ ВЫСОКОПРОЧНОГО АЛЮМИНИЕВОГО СПЛАВА И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ | 2014 |
|
RU2569275C1 |
| МАТЕРИАЛ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ | 2005 |
|
RU2287600C1 |
| Высокопрочный литейный алюминиевый сплав | 2020 |
|
RU2754418C1 |
| СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МАССИВНЫХ ПОЛУФАБРИКАТОВ ИЗ ВЫСОКОПРОЧНЫХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2020 |
|
RU2744582C1 |
| СПЛАВ НА ОСНОВЕ АЛЮМИНИЯ, ИЗДЕЛИЕ ИЗ ЭТОГО СПЛАВА И СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЯ | 2002 |
|
RU2221891C1 |
| Способ обработки алюминиевых сплавов | 1982 |
|
SU1043181A1 |
| ПОРОШКОВЫЙ АЛЮМИНИЕВЫЙ МАТЕРИАЛ | 2019 |
|
RU2741022C1 |
Изобретение относится к термической обработке алюминиевых сплавов, в частности сплавов на основе AL-CU-MN. Цель изобретения - повышение прочности, пластичности и снижение склонности короблению. Способ термической обработки включает закалку и старение, а перед закалкой сплав подвергают термоциклированию путем нагрева до температуры закалки, охлаждению на воздухе до температуры солидуса с числом циклов 10-15, причем последнее охлаждение проводят в воде комнатной температуры. 1 табл.
545гГА95
5452:520
10
13 15
10
Вода комнатной температуры
170
170
445
375 10,0 0,26
440 435
430
375
370
350
10,0 9,5
10
0,26 0,28
0,57
| Способ термической обработки литейных алюминиевых сплавов | 1985 |
|
SU1244203A1 |
| Машина для добывания торфа и т.п. | 1922 |
|
SU22A1 |
