В ОСНОВНОМ авт. ев- о87540 описана радуцирная машина со шпинделем, в радиальных пазах которого расположены 1матрицы и бойкн. взаимодействующие с роликами, установленными в отверстиях сепаратора, охваченного конической обоймой, перемеш,аемой в продольном направлении синхронно с перемещением обрабатыв аемой заготовки.
Отличительная особенность описываеаной мащ:ины заключается в том, что подв1и. юбойма жестко укреплена на каретке, перемещаемой по направляющим стани 1ы с помощью кулачкового барабана, с нелью предотвращения перекосов обоймы.
На фиг. 1 изобр-ажен общий вид машины; на фиг. 2-вид спереди.
Предлагаем.ая кюнструкция редуцмрпой машины предназначается для обработки деталей, имеющих конические и дилкпдрические поверхности (щпинделей прядильных веретен, конических щтнфтов и др.), из заготовок в виде орутков.
Профилирующий механизм состоит из падвиж«ой обоймы / (фиг. 1), имеющей внутреннюю конусную поверхность и взаимодействующей с конусными роликами 2, заключегнымн в сепараторе 3. Обойма / закреплена на ка1ретке 4, перемещающейся по нйправл.яющим 5 (фиг. 2) станины .машины. Перемепкние каретки производится кулачковым барабаном 6 со сменными наделками 7. Ба-.рабан получает вращение от в-ала S, авязанного с механизмом подачи.
Механизм прдачи через систему зубчатых передач со сменными щестерняМи .приводит в движение цепную звездочку 9, которая через цепь 10 пере,меп1.1ает тележку с загогговмой. Тележка имеет щпиндель 11, приводимый во вращение через систему шестерен от мотора 12. Пруток 13 (заготовка) при помощи цангового зажима закрепляется в отверстии шпинделя.
Благодаря вышеописанному устройству машины осуществляется жесткая принудительная кинематическая связь между движбБием обой№ 96034- 2 -
мы и подачей заготшки. По мере перемещения в ту или другую сторону конической обоймы 1 ролики 2 имеете с бойками 14 и (матрицами 15 меняют свое полгожение относительно оси заготовки, вследствие чего изменяется степень обжат1ия запоггавки (степень деформ1ации). При перемещении обоймы 1 вправо система-ролик-боек-матрица-удаляется от центра, всладотвие чего происходит обжатие заготовки на конус с постепенным уменьщением степени деформ1ации. Вершина конуса в 3Tio,M случае будет обращена вправо в сторону движения подачи. ,
Бойюи и матрицы, находящиеся в пазу шпинделя 16, вращаются вместе с ним. При1вод щпинделя -осуществляется от мотора 17.
При перемещении конусной обоймы / влево будет иметь место обратное явление, и обжатый при этом конус будет обращен вершиной влево (обрат1Н10 подаче).
Во время обЖ1атия цилиндрических участков конусная обойма остается неподвижной. Для получения резких переходов по диаметру заготовки требуйтся кратковременное выключение подачи заготовки (2-3 сек.) посредством разъединения вала звездочки сцепной .муфтой 18. Конусная юбойма при этом перемещается- Перемещение конусной обоймы в ту или другую сторону на требуемую величину производится кулачковым барабаном 6 с соответствующим профилем.
Машина обеспечивает постепенное по длине заготовки изменение степени обжатия, поэтому в ней применены матрицы с относительно небольшой длиной рабочей полости. При это:м рабочая длива не зависит от длины, ползчаемой при -редуцировании конусной поверхности. Получаем1ая конусная поверхность может в неокольюо раз превышать рабочую длину Матриц.
Машине предназначается для обжатия заготовок как в холо1дном, так и в горячем состояниях.
Предмет изобретения
Редуцирная -машина по авт. ев- Л 87540, отличающаяся тем, что, с целью предотвращения перекосов, подвижная обойма жестко укреплена «а каретке, перемещаемой по направляющим станины машины с помощью кулачкового бар-абана.
- -ffif irT
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕДУЦИРНАЯ МАШИНА | 1950 |
|
SU87540A1 |
Механизм обжатия ротационно-ковочной машины | 1980 |
|
SU977093A1 |
Стан для переменно-периодической прокатки трубчатых конических изделий | 1978 |
|
SU763029A1 |
РОТАЦИОННО-КОВОЧНАЯ МАШИНА | 1970 |
|
SU273632A1 |
Способ изготовления колец шарикоподшипников и устройство для его осуществления | 1987 |
|
SU1733171A1 |
ПНЕВМОУДАРНАЯ МАШИНА С НЕЗАВИСИМЫМ ВРАЩЕНИЕМ ИНСТРУМЕНТА | 2000 |
|
RU2190743C2 |
СТАНОК ДЛЯ СБОРКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЕ СБОРКИ | 1992 |
|
RU2065350C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗМЕЕВИКОВ СЛОЖНОЙ ФОРМЫ ИЗ ДЛИННОМЕРНЫХ ТРУБНЫХ ПЛЕТЕЙ И ТРУБОГИБОЧНАЯ УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1990 |
|
RU2038886C1 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ КОНЦОВ ТРУБ ДЛЯ СОЕДИНЕНИЙ ТРУБОПРОВОДОВ И ШТАМП, ИСПОЛЬЗУЕМЫЙ В ЭТОМ СПОСОБЕ | 2002 |
|
RU2222404C2 |
РЕВЕРСИВНЫЙ ПРОКАТНЫЙ СТАН | 1996 |
|
RU2112614C1 |
Авторы
Даты
1953-01-01—Публикация
1952-10-11—Подача