Механизм обжатия ротационно-ковочной машины Советский патент 1982 года по МПК B21J7/16 

(54) МЕХАНИЗМ ОБЖАТИЯ РОТАЦИОННО-КОВОЧНОЙ

МАШИНЫ

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением и может быть использовано в машине и приборостроении для изготовления полых и стержневых деталей с одним ступенчатым или конусным переходом.

Известны механизмы обжатия ротационно-ковочных машин, содержашие неподвижное кольцо-обойму, сепаратор с роликами и шпиндель с бойками и матрицами 1.

Недостатком таких механиз.мов является проскальзывание поверхности бойков относительно роликов, что вызывает неравномерный износ роликов и обоймы, а при большой подаче заготовки врашение сепаратора вместе со шпинделем и заклинивание заготовки.

Известен также механизм обжатия ротационно-ковочной машины, содержащий концентрично установленные в корпусе подвижную обойму, сепаратор с роликами и шпиндель с размеш,енными в нем матрицами и воздействующими на них бойками, приводимыми от роликов сепаратора 2 .

Недостатком этого механизма является также неравномерный износ взаимодействуюших деталей, что снижает надежность механизма.

Цель изобретения - повышение эксплуатационной надежности и повышение производительности путем выравнивания окружных скоростей взаимодействующих поверхностей бойков и роликов сепаратора.

Поставленная цель достигается тем, что механизм обжатия ротационно-ковочной машины, содержащий концентрично установленные в корпусе неподвижную обойму, сепаратор с роликами и шпиндель с гнездами для размещения в нем матриц, а также бойки, приводимые от роликов сепаратора, снабжен двумя подпружиненными плоскими пружинами полукольцами, установленными 15 симметрично относительно продольной оси бойков в выполненной на наружной поверхности шпинделя кольцевой канавке и зафиксированными в ней с помощью направляющих колонок, которые одним концом жестко связаны с полукольцами и свободно размещенными другим концом в выемке, выполненной в шпинделе, при это.м на обоих концах полуколец выполнены ограничительные выступы, а на бойка.х - пазы для их Направления. На фиг. 1 показан механизм обжатия, разрез; на фиг. 2 - то же во время холостого хода; на фиг. 3 - то же во время рабочего хода. В корпусе 1 занрессована обойма 2 и скользящие подшипники 3, на которых установлен шпиндель 4 с расположенными в его пазу бойками 5 и матрицами 6. Между бойками 5 и матрицами 6 размещены регулировочные прокладки 7. Между обоймой и шпинделем свободно расположены сепаратор 8 с роликами 9. В шпинделе 4 противоположно роликам 9 имеется кольцевая проточка, в которой установлены две пружины 10 и два полукольца 11, заходящие своими выступами 12 в пазы 13 бойков 5. Положение полуколец 11 на шпинделе 4 центрируется относительно бойков 5 колонками 14, жестко соединенными с полукольцами и входящими по свободной посадке в выемки 15 щпинделя. Колонки 14 передают усилие вращения полукольцам 11 от щпинделя. Крыщка 16 имеет направляющее отверстие 17 для входа обрабатываемых деталей. Механизм работает следующим образом. Во время холостого хода полукольца 11, вращаясь вместе со шпинделем и имея окружную скорость V, силой пружин 10 прижимают все ролики 9 к обойме 2 и вращают ролики с окружной скоростью V|, равной окружной скорости V полуколец, сепаратор 8 при этом, воспринимая толкающие усилия от всех роликов, движется с равномерно замедленной (относительно шпинделя) скоростью Уд. Бойки 5 основанием своей выемки (паза) 13 центробежной силой своей массы и массы матриц 6 воздействуют на концевые выступы (язычки) 12.полуколец,способствуя дополнительному прижиму их на близлежащие ролики сепаратора, при этом между вершинами бойков и внутренней поверхностью сепаратора имеется гарантированный зазор, равный, например, 0,1-0,4 мм, иск почающий трение скольжения между ними и, как следствие, износ и нагревание этих деталей. Во время рабочего хода бойки 5 набегают на противоположные ролики 9 принудительно движущегося с постоянной скоростью сепаратора (воздействием подпружиненных полуколец на все ролики сепаратора), и при этом усилие ротационного обжатия через матрицы 6 передаются детали. Поскольку окружная скорость рабочей поверхности бойков равна скорости V полуколец и равна окружной скорости V роликов сепаратора, то ударный переход воздейст вия роликов на бойки происходит без проскальзывания (точки С н С равноудалены), что в сочетании с принудительны.м движением сепаратора способствует надежности процесса обжатия, увеличению степени обжатия (производительности), меньшему нагреву механизма и равномерному износу взаимодействующих поверхностей. Зазор а между основанием пазов 13 бойков и выступами (язычками) 12 полуколец определяет величину рабочего хода бойков. Этот зазор меньще расстояния б между наружной поверхностью полуколец 11 и внутренней поверхностью сепаратора 8, что предупреждает (как уже указывалось) касание сепаратора верщинами бойков в положении холостого хода. Матрицы 6 имеют деформационный ручей с заходным конусом (аналогично аналогам) . Стержневая заготовка в зону обжатия подается вручную через направляющее отверстие 17 в крышке 16. Для удобства подачи заготовок применена типовая ручка для Надфилей с цанговым зажимом. Нужный диаметр обжатия деталей устанавливается толщиной регулировочных прокладок 7. Формула изобретения Механизм обжатия ротационно-ковочной машины, содержащий концентрично установленньЕе в корпусе неподвижную обойму, сепаратор с роликами и щпиндель с гнездами для размещения в нем матриц, а также бойки, приводимые от роликов сепаратора, отличающийся тем, что, с целью повыщения эксплуатационной надежности и повыщения производительности путем выравнивания окружных скоростей взаимодействующих поверхностей бойков и роликов сепаратора, он снабжен двумя подпружиненными плоскими пружинами полукольцами, установленными симметрично относительно продольной оси бойков в выполненной на наружной поверхности щпинделя кольцевой канавке и зафиксированными в ней с помощью направляющих колонок, которые одним концом жестко связаны с полукольцами и свободно размещенными другим концом в выемке, выполненной в щпинделе, при этом на обоих концах полуколец выполнены ограничительные выступы, а Па бойках - пазы для их направления. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Радюченко Ю. С. Ротационное обжатие М., Мащгиз, 1972, с. 62-63, рис. 35, 36. 2.Авторское свидетельство СССР № 353482, кл. В 2IJ 7/16, 1968 (прототип).

10

11

8

fO

сриг.2

деп... -ь

8