Устройство для получения витаминной муки из древесной зелени Советский патент 1982 года по МПК F26B11/04 A23K1/14 

396 трубе 10 подсоединена труба 12 с двумя патрубками 13 и 14 на конце, первый из которых соединен с кожухом 15 (фиг. 2), закрывающим верхнюю часть транспортера 1б. В кожухе 15 размещен клапан 17, препятствующий утечке отработавшего теплоносителя через транс портёр и подсосу холодного воздуха в сушилку; Второй патрубок 14 трубы 12 снабжен заслонкой 18 (фиг. 1). В трубу 12 помещена труба 19, открытый конец которой находится у места соединения трубы 12 с выхлопной трубой 10, а другой конец подсоединен к кожуху 3 теплогенератора К В патрубке 13 имеется заслонка 20, а в трубе 19 - заслонка 21, которые служат для установки необходимого соотношения рециркулирующего по этим трубам отработавшего теплоносителя. В месте соединения трубы 12 с выхлопной трубой 10 дымососа 9 установлена заслонка 22 для отключения рециркуляции при пуске сушилки или при работе на режимах, при которых рециркуляция недопустима. При необходимости, когда давление дымососа недостаточно для подачи отработавшего теплоносителя по трубам рециркуляции, к каждой трубе или к одной из них может быть подключен автономный вентилятор. Устройство работает следующим образом. Материал, подлежащий сушке, по транспортеру 16 непрерывно поступает в сушильный барабан 6, в котором подвергается воздействию теплоносителя, образованного во внутренней камере 2 теплогенератора 1 за счет перемешивания воздуха, поступающего в него окна 4 кожуха 3 и продуктов сгорания топлива, сжигаемого горелкой 5 В сушильном барабане материал высыхает, а теплоноситель насыщается влагой, испаряемой из материала. Высохший материал совместно с отработавшим теплоносителем дымососом 9 транспорти руется в отделитель 8, в котором отделяется от отработавшего теплоносителя и выводится из сушилки. Насыщен ный влагой теплоноситель с температурой 80-120°С поступает под давлени ем из дымососа 9 в его выхлопную тру бу 10, где, в зависимости, от положе ния заслонок 11 и 22, разделяется на два потока: часть отработавшегр теплоносителя (около 60) выбрасывается в атмосферу, а остальной (около kQ%) 4 оступает в трубу 19 и в кольцевой зазор между трубой 19 и 12. В зависимости от положения заслонок 20 и 21 ри закрытой заслонке 18, рециркулиру щий теплоноситель разделяют на два отока. Рекомендуемое количество отработавшего теплоносителя, поступающего по трубе 19 в теплогенератор 1, должно составлять около 60% всего рециркулирующего отработавшего теплоносителя. Отработавший теплоноситель, рециркулирующий по трубе 19, поступает в пространство между внутренней камерой 2 и кожухом 3 теплогенератора и, смешавшись с воздухом, засасываемым туда дымосэсом 9 через окна 4, поступает во внутреннюю камеру 2 теплогенератора 1 для образования теплоносителя. Другая часть отработа шего теплоносителя движется по кольцевому зазору между трубами 12 и 19 по патрубку 13, поступает в закрытую кожухом 15 верхнюю часть транспортера 16, где увлажняет движущийся по траспортеру материал, поступающий в сушилку. При сушке материала, начальная влажность которого превышает 82, отпадает необходимость увлажнения материала, поступающего в сушилку. В этом заслонка 20 в патрубке 13 закрывается, а заслонка 18 в патрубке 14 открывается, и отработавший теплоноситель, идущий по кольцевому зазору между трубами 12 и 19 по патрубку 14, выбрасьшается в атмосферу, предохраняя от охлаждения отработавший теплоноситель, идущий по трубе 19 в теплогенератор. Так как в предлагаемом устройстве труба, по которой отработавший теплоноситель подается в теплогенератор, на большей части своей длины расположена в другой трубе, по кольцевому зазору, между которыми отработавший теплоноситель подается на транспортер то разница температур циркулирующего в них теплоносителя невелика, и теплоноситель поступает в теплогенератор с температурой, близкой к температуре , с которой он покидает дымосос, что способствует лучшему использованию тепла отработавшего теплоносителя . Вместе с тем, отработавший теплоноситель, циркулирующий по кольцевому зазору между трубами, охлаждается до температуры, близкой к температуре росы за счет значительной разницы между, температурой отработавшего теплоносителя и атмосферного воздуха, омывающего наружную трубу, что способствует лучшему увлажнению материала, поступающего в устройство для получения витаминной муки. Предлагаемое устройство позволит повысить КПД и увеличить экономию топлива. Формула изобретения Устройство для получения витаминной муки из древесной зелени по 74 авт. св. Vf 6956W, о т ли ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения экономичности, трубопровод системы рециркуляции-, подключенный к тепло генератору, введен внутрь трубопррвода, соединяющего выхлопной патрубок системы отвода отработавшего теплоносителя с транспортером, с образова-. нием при этом между трубопроводами кольцевого зазора. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР № б95б 8, кл. А 23 К I/I, 1976.

П ФИй/ V ,, Y У

А-А 5V-.

xf- ...If-