Устройство для пайки Советский патент 1982 года по МПК B23K3/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПАЙКИ

1

Изобретение относится к пайке металлов в различных областях машиностроения, особенно приборостроении, в частности к устройству для пайки нержавеющих и жаропрочных сталей твердыми высокотемпературными припоями.

Известно устройство для пайки в среде диссоциированного аммиака, выполненное Б виде контейнера, к которому подсоединены трубопроводы для подачи газовой среды 1 .

В таких устройствах процесс и качество пайки находятся в прямой зависимости от степени диссоциации аммиака.

Аммиак, разлагаясь на поверхности металла, поддерживает на ней повышенную концентрацию атомарного азота и водорода и благоприятствует растворению азота в железе.

Процесс сопровождается обезуглероживанием паяемых стальных конструкций, устранить которое практически невозможно.

Следует отметить, что диссоциированный аммиак также содержит свободный водород и способен в такой же степени наводораживать детали, как при пайке в среде водорода.

Известно устройство для пайки, содержащее два контейнера, расположенные один в другом и снабженные крышками, трубопроводы для подачи газовой среды, соединенные с каждым из контейнеров 2.

Недостатком известного устройства является то, что в процессе нагрева под пайку и во время пайки не прекращается подача газа во внутренний контейнер и откачка газа из наружного. Паяемое изделие все время находится в контакте с потоком газовой

10 среды, что приводит к насыщению поверхностей деталей азотом, углеродом или водородом, т. . е. элементом, содержащимся в газовой среде, это в свою очередь снижает производительность процесса пайки и ка15чество паяного соединения.

Цель изобретения - повышение производительности процесса пайки и качества паяного соединения.

Поставленная цель достигается тем, что 2Q в устройстве для пайки, содержащем два контейнера, расположенных один в другом и снабженных крышками, трубопроводы для подачи газовой среды, подсоединены к каждому из контейнеров, в крышках контейнеров выполнены соосные одно с другим отверстия. На чертеже схематично показано предлагаемое устройство. Устройство состоит из двух тонкостенных стальных контейнеров 1 и 2, помещенных один в другой. Каждый из контейнеров закрывается крышками 3 и 4, имеющими отверстия 5 и 6 для выхода диссоциированного газа. Специальные трубопроводы 7 и 8 осуществляют раздельную подачу диссоциированного газа в каждый контейнер. Трубопровод 7, соединяющийся с внутренним контейнером 1, снабжен разобщающим вентн лем 9 для прекращения поступления в емкость диссоциированного газа. Устройство работает следующим образом. В контейнер 1 помещается собранный под пайку узел и закрывается крыщкой 3. Затем крышкой 4 закрывается наружный контейнер 2. По трубопроводам 7 и 8 подается диссоциированный газ. У выхода над отверстием 6 в крыщке 4 поджигается диссоциированный газ, который образует факел. После выдержки 10-40 с (в зависимости от .объема внутреннего контейнера) вентилем 9 прекращают доступ диссоциированного газа в контейнер 1, где помещен паяемый узел. В то же время факел продолжает гореть над отверстием 6 наружной крышки 4, так как подача диссоциированного газа по трубопроводу в наружный контейнер 2 продолжается. Устройство с горящим факелом и паяемым узлом помещается в нагревательное устройство - печь. Защита паяемого узла от окисления осуществляется при этом потоком диссоциированного газа, который омывает наружную поверхность внутреннего контейнера 1 и не вступает в непосредственный контакт с паяемым узлом. Горящий факел над отверстием крышки 4 как в процессе подъема температуры для пайки, так и при выдержке и охлаждении преграждает путь воздуха в контейнер 1, где помещен паяемый узел. По окончании процесса пайки устройство с паяным узлом извлекается из печи и охлаждается при комнатной температуре, поддерживая горение (факел) диссоциированным газом над отверстием крыщки 4. Такое выполнение устройства позволяет исключить процесс наводораживания и обезуглероживания при высокотемпературной пайке, обеспечить пайку практически всех видов сплавов, которые не всегда возможно паять в вакууме, водороде и диссоциированном амиаке, исключить испарение легирующих компонентов, находящихся в составе основного метйлла и припоя, применение громоздких и сложных водородных печей вакуумного оборудования, требующих специальных взрывобезопасных помещений и использования дорогостоящих и дефицитных газов Н, а также обеспечить высокую производительность труда и экономию энергоресурсов. Формула изобретения Устройство для пайки, содержащее два контейнера, расположенных один в другом и снабженных крышками, трубопроводы для подачи газовой среды, подсоединенные к каждому из контейнеров, отличающееся тем, что, с целью повышения производительности процесса пайки и качества паяного соединения, в крышках контейнеров выполнены соосные одно с другим отверстия. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Лащко Н. Ф., Лащко С. В. Пайка металлов. М., «Машиностроение, 1967, с. 141. 2.Патент США № 3853637, кл. 148-13, 1974 (прототип).

fJofffft/o иссоциtfpo6affого Qf fiaoKo