(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ ЛИСТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
УСТАНОВКА ДЛЯ ВЫРЕЗКИ ОТВЕРСТИЙ В ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ КОРПУСАХПАТ[НТ1;о-1п;ш':;:'кдяБИБЛИОТЕКА | 1971 |
|
SU292740A1 |
Устройство для термической резки | 1974 |
|
SU564113A1 |
Способ вырезки технологического отверстия в трубопроводе с газовой смесью | 2023 |
|
RU2816235C1 |
Устройство для кислородной вырезки деталей | 1982 |
|
SU1073023A1 |
Установка для вырезки отверстий в цилиндрических корпусах | 1968 |
|
SU281135A2 |
Переносное устройство для вырезкиОТВЕРСТий | 1979 |
|
SU835675A1 |
МАШИНА ДЛЯ КИСЛОРОДНОЙ РЕЗКИ ТРУБ | 1999 |
|
RU2179099C2 |
МНОГОРЕЗАКОВАЯ ШАРНИРНАЯ ГАЗОРЕЖУЩАЯ МАШИНА | 1973 |
|
SU377217A1 |
Циркуль резака для кислородной резки | 1976 |
|
SU586977A1 |
Машина для термического снятия фасок с изделия под сварку | 1986 |
|
SU1409424A1 |
Изобретение относится к газопламенной обработке материалов и может быть использовано в машиностроении при вырезке из листов деталей типа фланцев и дисков. Известно устройство для кислородной резки листов, содержащее резак с тележкой и циркульным устройством в виде штанги и опорного центра 1. Это устройство не обеспечивает надежной фиксации центра на обрабатываемом листе. Известно также устройство для кислородной резки листов, содержащее тележку, на которой закреплены резак и циркульное у ;тройство в виде штанги с магнитным фиксатором и центроискателем 2. Это устройство требует значительного времени на установку и снятие фиксатора, в нем затруднен визуальный контроль за положением центроискателя на обрабатываемом листе, а центроискатель подвергается в процессе работы повышенному износу. Цель изобретения - уменьшение времени на установку и снятие фиксатора, обеспечение визуального контроля за положением центроискателя на обрабатываемом листе и снижение износа центроискателя. Указанная цель достигается тем, что известное устройство, содержащее тележку, на которой закреплены резак и циркульное устройство в виде штанги с магнитным фиксатором и центроискателем, снабжено дополнительным постоянным магнитом, размещенным внутри магнитного фиксатора с возможностью поворота вокруг своей оси. А также центроискатель закреплен на боковой стенке магнитного фиксатора. Кроме того, центроискатель выполнен подпружиненным. На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2. Устройство состоит из резака 1, закрепленного винтом 2 в кронштейне 3, установленном на стойке 4, которая жестко прикреплена на опорной тележке 5, имеющей три колеса 6 и рукоятку 7. Для упрощения чертежа на фиг. 2 рукоятка 7 не изображена. В стойке выполнен паз (не показан), сквозь который проходит с нанесенными измерительными штрихами лента 8 рулетки, корпус 9, который находится за стойкой 4. Лента 8 стопорится в стойке 4 на требуемый размер винтом 10. В стойке 4 выполнено
окно и и нанесена риска 12. Конец ленты 8 с нулевой отметкой жестко закреплен в центроискателе 13. Центроискатель 13 свободно вращается вокруг своей оси во втулках 14 и 15 (фиг. 3) и поджимается кверху пружиной 16. Втулки 14 и 15 жестко закреплены в магнитном фиксаторе 17. Внутри фиксатора 17 расположен дополнительный постоянный магнит 18, жестко сидящий на оси 19, имеющий возможность поворачиваться рукояткой 20. Позицией 21 обозначен разрезаемый металл.
Устройство работает следующим образом.
На разрезаемый металл устанавливают магнитный фиксатор 17, причем полюса магнита фиксатора и дополнительного магнита противоположны друг другу. Центроискатель 13 совмещают нажатием его вниз рукой с предварительно накерненным отверстием и переключают полюса поворотом рукоятки 20 на 180°.
Нулевую отметку ленты совмещают с центром вырезаемой детали и фиксируют. Затем снимают усилие руки с центроискателя и он возвращается в верхнее положение пружиной 16. Далее тележку 5 перемещают на необходимый размер R, отсчет которого ведут через окно 11 по совмещению риски на ленте 8 с риской 12. При достижении необходимого размера ленту 8 стопорят винтом 10. Затем включают подачу рабочих газов и начинают резку материала.
Рабочий, выполняющий резку металла 21, перемещает тележку 5 за рукоятку 7 по окружности с радиусом R, при этом центроискатель 13 поворачивается вокруг своей оси. После окончания резки рабочий поворачивает рукоятку 20, совмещая противо
w
/J
положные полюса магнитов и переносит устройство для вырезки следующей детали. Предлагаемое устройство позволяет повысить производительность труда при вырезке деталей больщих диаметров за счет исключения предварительной разметки и уменъщения времени на установку и снятия устройства, а также повысить надежность его работы.
Формула изобретения
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
№ 586977, кл. В 23 К 7/10, 1976 (прототип).
ТС
3fi
(.
/2
Л
AJL
Риг.1
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1981-03-30—Подача