Устройство для образования флюсовой подушки Советский патент 1982 года по МПК B23K9/18 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАЗОВАНИЯ ФЛЮСОВОЙ ПОДУШКИ

1

Изобретение относится к сварке, преимущественно к устройствам с флюсовыми подушками для сварки кольцевых швов и может быть использовано в различных отраслях машиностроения, в частности в атомном машиностроении и котлостроении.

Использование пневмоцилиндров для подъема и опускания флюсовой подушки применяется почти во всех конструкциях подушек для кольцевых швов.

Но в связи с тем, что пневмоцилиндры закрепляются на тележках в вертикальном положении, эти устройства имеют большие габариты и, таким образом, уменьшается возможность использования серийных роликоопорных стендов при сварке обечаек с большим диапазоном диаметров без дополнительных металлоконструкций, так как флюсовая подушка не помешается в пространстве под изделием.

Известно устройство для образования флюсовой подушки при сварке кольцевых швов, содержащее металлический каркас, выполненный в виде колеса, в котором установлена резиновая прокладка полукруглой формы с флюсом. Нижняя часть каркаса укреплена на валу с возможностью вращения. Вал одновременно является штоком пневмоцилиндра, укрепленного на тележке посредством болтов и пружин 1.

Устройство имеет большой габарит по высоте, что не позволяет использовать его

5 на серийных роликоопорах без дополнительных металлоконструкций, когда необходимо производить сварку изделий небольших диаметров, что уменьшает его технологические возможности.

,0 Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому является устройство для образования флюсовой подушки, содержащее смонтированную на основании передвижную тележку с установленными на ней флюсоудерживающим приспособлением, бункером для подачи флюса и механизмом поджатия флюса, выполненным в виде рамы с опорными роликами, снабженной пневмоприводом.

Устройство подущки флюсовой ФК-1

20 состоит из тележки, на которой расположен пневмопривод с щарнирно закрепленной на нем рамой. На барабанах рамы натянута бесконечная замкнутая лента с бортами, натяжение которой обеспечивает натяжное устройство 2. В связи с тем, что пневмопривод расположен в вертикальном положении, это устройство имеет большой габарит по высоте и этот габарит растет при увеличении диапазона диаметров свариваемых обечаек, таким образом уменьшается возможность использования серийных роликоопорных стендов и возникает необходимость значительно поднимать роликоопоры, применяя дополнительные металлоконструкции, что в результате снижает технологические возможности самого устройства. Цель изобретения - расширение технологических возможностей устройства путем обеспечения сварки изделий различного диаметра. Указанная цель достигается тем, что в устройстве для образования флюсовой подушки, содержаш.ем смонтированную на основании передвижную тележку с установленными на ней флюсоудерживаюш,им приспособлением, бункером для подачи флюса и механизмом поджатия флюса, выполненным в виде рамы с опорными роликами, снабженной пневмоприводом, механизм поджима флюса снабжен дополнительным пневмоцилиндром и парой параллельно расположенных один относительно другого V-образных двуплечих рычагов, а рама выполнена со сквозными отверстиями, при этом короткие плечи рычагов шарнирно соединены со штоками обоих пневмоприводов, а длинные плечи рычагов соединены между собой осью, расположенной в одном из отверстий рамы с возможностью перемеш,ения в нем, причем пневмоприводы смонтированы на тележке с возможностью качения, а их продольная ось расположена параллельно плоскости тележки. На фиг. 1 показано устройство, обш.ий вид; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1. Устройство для образования флюсовой подушки содержит приводную тележку , на которой установлены горизонтально пневмоприводы 2 с возможностью качания на опорах 3. Штоки пневмоприводов шарнирно соединены с короткими плечами параллельно расположенных один относительно другого V-образных двуплечих рычагов 4. При этом V-образные рычаги смонтированы на осях о стоек 6 для их поворота. Длинные плечи рычагов 4 жестко соединены осью 7, которая фиксируется на них втулками 8 и винтами 9 и установлена в отверстиях рамы 10 флюсоудерживаюшего приспособления с возможностью перемеи ения в них. Рама 10 установлена на тележке I консольно на стойках 11 с возможностью поворота относительно стоек. Флюсоудерживающее приспособление содержит холостой 12, прижимной 13 и натяжной 14 барабаны, установленные на раме 10 и соединенные бесконечной з-амкнутой лентой 15, натяжение которой регулирует натяжное устройство, состоящее из направляющих 16, натяжного барабана 14, салазок 17, пружин 18, взаимодействуюш,их с передачей винт 19 - гайка 20. Свежий флюс подаетсяиз бункера 21. У холостого барабана 12 на тележке 1 установлен бункер 22 для приема использованного флюса. Устройство для образования флюсовой подушки работает следуюш,им образом. При подаче команды срабатывает пневмораспределитель, воздух нагнетается, из цеховой магистрали в полости пневмоприводов 2, которые воздействуют на короткие плечи рычагов 4. Рычаги, поворачиваясь на оси 5 стоек 6, воздействуют своими длинными плечами, жестко соединенными осью 7, на рам 10, поднимая ее и таким образом поджимая ленту с флюсом к изделию. Изобретение позволяет расширить технологические возможности устройства, так как его можно использовать при сварке изделий как больших, так и малых диаметров. Формула изобретения Устройство для образования флюсовой подушки, содержаш,ее смонтированную на основании передвижную тележку с установленными на ней флюсоудерживающим приспособлением, бункером для подачи флюса и механизмом поджатия флюса, выполненным в виде рамы с опорными роликами, снабженной пневмоприводом, отличающееся тем, что, с целью расширения технологических возможностей устройства путем обеспечения сварки изделий различного диаметра, механизм поджима флюса снабжен дополнительным пневмоприводом и парой параллельно расположенных один относительно другого V-образных двуплечих рычагов, а рама выполнена со сквозными отверстиями, при этом короткие плечи рычагов шарнирно соединены со штоками обоих пневмоприводов, а длинные плечи рычагов соединены между собой осью, расположенной в одном из отверстий рамы с возможностью перемеш,ения в нем, причем пневмоприводы смонтированы на тележке с возможностью качания, а их продольная ось расположена параллельно плоскости тележки. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе . Авторское свидетельство СССР № 129270, кл. В 23 К 9/18, 1959. 2. Гитлевич А. Д., Этингоф Л. А. Механизация и автоматизация сварочного производства. М., «Машиностроение, 1979, с. 160 (прототип).

f