Установка для изготовления строительных изделий Советский патент 1982 года по МПК B28B7/18 B28B7/24 

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СТРОИТЕЛЬНЫХ

ИЗДЕЛИЙ

Изобрё тение относится к производству строительных изделий из сборного железобетона.

Известна установка для изготовления бетонных изделий под давлением, содержащая пакет термоформ с бортоснасткой, механизм сжатия и сжимающее устройство, выполненное в виде трех рам, одна из которых съемная, соединенных между собой колоннами-тяжами , причем в стыкующихся плоскостях термоформ образованы пазы с размещенными в них герметизирующими прокладками, которые сжимаются при стягивании пакета термоформ механизмом сжатия tl.

Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности является установка для изготовления строительных изделий, содержащая пакет форм с верхней крышкой-пригрузом, надувные маты, расположенные между формами, силовой механизм подачи рабочего агента в полости надувных матов и систему трубопроводов с запорно-регулировочной аппаратурой, соединяющих силовой механизм с полостями надувных матов 2.

Недостатком известных устройств являются большие энергетические

затраты на создание и поддержание равномерного давления в полостях надувных матов, приводящие к неравномерному обжатию изделий, что сказывается на их качестве.

Цель изобретения - снижение энергоемкости и повышение качества готовых изделий.

Указанная цель достигается тем,

10 что установка для изготовления строительных изделий, содержащая пакет форм с верхней крышкой-пригрузом, надувные маты, расположенные между формами, силовой механизм пода15чи рабочего агента в полости надувных матов и систему трубопроводов с запорно-регулировочной аппаратурой, соединяющих силовой механизм с полостями надувных матов, снабжена

20 грузовой площадкой, на которой установлен пакет форм, тяжами, соединяющими грузовую площадку с крышкойпригрузом пакета форм, резервуаром с рабочим агентом и силовыми пружи25нами сжатия, на которые установлена грузовая площадка, причем силовой механизм подачи рабочего агента выполнен в виде ряда силовых гидроцилиндров, на штоках которых смонти30рована грузовая площадка, а рабочие

полости 9тих гидроцилиндров соедине-.

ны одна с другой и с резервуаром рабочего агента посредством трубопроводов с эапорно-регулировочной innapaтурой.

На чертеже изображена предлагав- 5 мая установка, общий вид.

Установка для изготовления строительных изделий содержит пакет форм 1, каждая из которых снабжена, надувным матом 2, укладываемым в вы- Ю емку нижней части формы 1, а верхняя часть формы 1 дополнительно содержит силовую крьвику 3. Весь пакет

через прорези в боковых бортах форм

Iи.силовой крынки 3 при помощи зам- 5 ков 4 жестко скреплен колоннами-тяжами 5 с грузовой площадкой б уста новки.

Механизм сжатия выполнен в виде гидроцилиндров 7, связанных между

, 20 собой .и с резер вуаром рабочего агента соединительным трубопроводом в вие шлангов 8 и 9 через запорную регуировочную аппаратуру - краны 10 и

IIи штуцер 12. Шток 13 каждого гидроцилиндра 7 соединен с грузовой пло- 25 адкой 6 установки, которая оборудо-евана возвратным механизмом, например пружинами 14.

Для слива, рабочего агента из эластичных матов 2 использован приемный 30 резервуар, например бак 15, который содержит кран 16 для соединения бака 15 с гидроцилиндром 7 через шланг 9, кран 10 и штуцер 12. Каждый .эластичный мат 2 снабжен краном 17. 35

Установка работает следующим образом.

Забетонированные формы 1 в заданной последовательности устанавливают на грузовую площадку 6, собирая. 40 их в пакет, причем на поверхность каждого отформованного изделия укладывают надувной мат 2, а сверху пакет закрывают сиЛовой крышкой 3.Собранный пакет форм 1 жестко скрепляют «г через прорези в боковых бортах форм 1 и силовой крышке 3 при помощи ко- лонн-тяж 5 с грузовой площадкой 6 установки, фиксируя пакет замками 4. Эластичные маты 2 подсоединяют к шлангу 9 при помощи штуцера 12. Затем открывают краны 17, 10 и 11, и жидкость из гидроцилиндров 7 под давлением веса пакета форм 1 подается в надувные маты 2, которые передают это давление на бетон изделий. 55 Пружины 14 при этом сжимаются. Включают тешлоподводящую систему и производят тепловую обработку железобетонных изделий.

По окончании тепловой обработки 60 железобетонных изделий краны 10 и

11 закрывают, шланг 9 вместе со штуцером 12 отсоединяют от эластичных матов 2 и сливают из них жидкость в бак 15, открыв кран 11, затем производят разборку и снятие пакета Форм с грузовой площадки 6. После снятия пакета шланг 9 через штуцер 12 подсоединяют к баку 15 через кран 16. Краны 10 и 16 открывают и под действием упругости сжатых пружин 14 штоки 13 гидроцилиндров 7 возвращаются в i cxoднoe рабочее положение. После перекрытия кранов 10 и 16 установка готова к новому циклу изготовления железобетонных изделий.

Применение изобретения позволит, во-первых/, создать равномерное механическое обжатие для всех бетонных изделий в пакете, а следовательно, получить изделия с одинаковыми физико-механическими характеристиками, и во-вторых,-поддержива.ть это давление неизменным на протяжении всего периода твердения, что позволит увелччить прочность изделийi

Формула изобретения

Установка для изготовления строительных изделий, содержащая пакет форм с верхней крышкой-пригрузом, надувныематы, расположенные между формами, силовой механизм подачи рабочего агента в полости надувных матов и систему трубопроводов с запорно-регулировочной аппаратурой, соединяющих силовой механизм с полостями надувных матов, отличающаяся тем, что, с целью снижени энергоемкости и повышения качества готовых изделий, она снабжена грузовой площадкой, на которой установлен пакет форм. Тяжами, соединяющими грузовую площадку с крышкой-пригрузом пакета форм, резервуаром с рабочим агентом и силовыми пружинами сжатия, на.которые установлена грузовая площадка, причем силовой механизм подачи -рабочего агента выполнен в виде ряда силовых гидроцилиндров, на штоках которых-смонтирована грузовая площадка, а рабочие полости этих гидроцилиндров соединены одна с другой и резервуаром рабочего агента посредством трубопроводов е запорнорегулировочной аппаратурой.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

2.Авторское свидетельство СССР 700508, кл. С 04 Е 41/30, .1979.