(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ПРЕДМЕТОВ
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Устройство для обвязывания длинномерных изделий | 1990 |
|
SU1738695A1 |
Устройство для обвязки длинномерных изделий | 1981 |
|
SU950599A1 |
Устройство для обвязки изделий | 1980 |
|
SU891508A1 |
Устройство для обвязки изделий | 1981 |
|
SU971708A1 |
Устройство для обвязки предметов лентой | 1977 |
|
SU721354A1 |
Устройство для обвязки рулонов набАРАбАНЕ МОТАлКи | 1979 |
|
SU848398A1 |
Устройство для подачи обвязочной ленты | 1989 |
|
SU1712250A1 |
Устройство для обвязки предметовМЕТАлличЕСКОй лЕНТОй | 1979 |
|
SU812656A1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ РУЛОНОВ | 1973 |
|
SU398453A1 |
Устройство для обвязки изделий проволокой | 1985 |
|
SU1261843A1 |
1
Устройство относится к упаковочному оборудованию и предназначено для обвязки различных предметов, например пакетов илн рулонов полосы, с помощью разлнчных обвязочных материалов, например ленты нлн проволоки.
Известно устройство для обвязки предметов, содержащее проводку с L-образными стенками для обвязочной ленты, механизм подачи ленты, приспособление для соединения концов ленты, режущий механизм, механизм для натяжения ленты, разматыватель и протяжные ролики с приводом, установленные в проводке 1.
Недостатком известного устройства является то, что в процессе подачи ленты по проводке может образовываться петля. t 1 0ель изобретения - повышенна надежкости работы путем предотвращения образовання петли в проводке.
Для достижения этой целн в устройстве для обвязки предметов, содержащем проводку с L-образнымн стенками для обвязочной ленты, механизм подачи ленты, приспособление для соединення концов ленты, режущий механизм, механизм для натяжеиия ленты, разматыватель и протяжные ролики с приводом, установленные в проводке. В последней перед роликами по ходу подачи ленты образованы прорези, в каждой из которой установлен рычаг с датчиком, при этом датчики подсоединены к приводу роликов так, что при подходе конца ленты к одному из протяжных роликов все остальные ролики отключены.
Кроме того, L-образные стенки укреплены с возможностью поворота от обвязочной ленты.
На фиг. I представлена схема устройства для обвязки предметов; на фиг. 2 - нижний проталкивающий механизм, разрез; на фиг. 3 - верхний проталкивающий механизм, разрез; на фиг. 4 - следящий механизм, разрез; на фиг. направляющий ка нал, поперечный разрез.
Устройство для обвязки содержит стол 1 с обвязываемым предметом 2, механизм 3 подачи обвязочной ленты, проводки нижнего 4 и верхнего 5 направляющих каналов, ряд секций откидных L-образных стенок 6, пружины 7, нижний 8 и верхние 9 и 10 проталкивающие механизмы, содержащие откидной неприводной ролик 11, рычаг 12, привод 13 поворота, приводной ролик 14
с приводом 15 вращения, следящие механизмы 16 и 17, содержащие рычаг 18, экран 19 и датчик 20, приспособление 21 для соединения концов ленты, режущий механизм 22, механизм 23 натяжения, разматыватель 24.
Устройство для обвязки предметов работает следующим образом.
Обвязочная лента с помощью механизма 3 подачи проходит по нижнему направляющему каналу 4 до нижнего проталкивающего механизма 8, находящегося в сведенном положении, захватывается им и транспортируется до следящего механизма 16. Затем обвязочная лента упирается в рычаг 18, поворачивает его, вследствие чего экран 19 взаимодействует с датчиком 20, который включает привод 13 поворота рычага 12, несущего ролик 11 и привод 15 вращения ролика 14. Благодаря этому лента захватывается проталкивающим механизмом 9. Одновременно следящий механизм 16 дает команду на разведение ролика 11 проталкивающего механизма 8. Это исключает одновременную работу проталкивающих механизмов 8 и 9, что могло бы привести к преждевременному вытягиванию обвязочной ленты из направляющих каналов вследствие несинхронности вращения приводов проталкивающих механизмов 8 и 9. Затем обвя-. зочная лента попадает в следующий проталкивающий механизм 10 со следящим механизмом 17, а предыдущий проталкивающий механизм 9 разводится по команде следящего механизма 17.
Таким образом, каждый из проталкивающих механизмов движет обвязочную ленту не через всю длину направляющего канала, а только на своем, строго ограниченном по длине, участке канала, что и обеспечивает надежное транспортирование ленты при обвязке крупногабаритных предметов.
После того, как обвязочная лента обойдет по направляющим каналам вокруг обвязываемого предмета и расположится в виде
петли вокруг обвязываемого предмета, включается механизм 23 натяжения ленты. Петля ленты, сжимаясь, воздействует на подпружиненные L-образныё стенки 6, раздвигает их, выходит из направляющих каналов
и обтягивается вокруг сибвязываемого предмета. Стенки 6 после выхода ленты возвращаются в исходное положенне с помощью пружин 7, соверщая незначительный ход, что повыщает надежность работы направляющих каналов.
Применение изобретения позволит получить экономический эффект за счет замены ручного труда при обвязке крупногабаритных предметов механизированным, что увеличивает производительность обвязки и
уменьщает количество обслуживающего персонала.
Формула изобретения
ходу подачи ленты образованы прорези, в каждой из которой установлен рычаг с датчиком, при этом датчики подсоединены к приводу роликов так, что при подходе конца ленты к одному из протяжных роликов все остальные ролики отключены.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе
I. Авторское свидетельство СССР № 165657, кл. В 65 В 13/06, 1968.
no/ro) po/7u x
is.
Фиг. 2.
/5
Фи2.5
Авторы
Даты
1982-09-30—Публикация
1980-10-04—Подача