Устройство для обвязки изделий проволокой Советский патент 1986 года по МПК B65B13/28 

Изобретение относится к упаковочной технике и может быть использовано в транспортно-упаковочных линиях на предприятиях целлюлозно-бумажной промышленности для обвязки проволокой кип бумаги, целлюлозы, древесной массы, а также в других областях, где необходима обвязка предметов проволокой.

Целью изобретения является повышение надежности в работе.

Запирающее устройство для элементов проводки, выполненное предлагаемым образом, устраняет возможность произвольного выхода из канала проводки участка проволочной петли в зоне перемещения обвязываемого изделия, что повьпиает надежность работы устройства в целом, уменьшает время вынужденных простоев и повышает производительность.

Из фиг. 1 изображено устройство для обвязки изделий проволокой, общий вид; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - разрез Б--Б на фиг. 1 (исходное положение направляющих элементов проводки); на фиг..4 - то же (положение элементов проводки во время утяжки проволочной петли); иа фиг. 5 - вид В на фиг. 2 (исходное положение рычага захвата после заправки проволоки, элементы проводки на показаны); на фиг. 6 - то же, свободный конец проволоки зафиксирован рычагом захвата; на фи1 7 - разрез Г-Г на фиг. 2; на фиг. 8- вид Д на фиг. 2 (исходное положение рычага захвата после заправки проволоки); на фиг. 9 - то же, свободный конец прово.локи зафиксирован рычагом захвата; на фиг. 10 - разрез Е-Е на фиг. 2 (исходное положение рычага захвата и элементов нройодки); на фиг. 11 - то же, рычаг захвата в рабочем положении, элементы проводки во время утяжки проволочной петли; на фиг. 12 разрез Ж-Ж на фиг. 2 (поворотная вилка в исходном положении); на фиг. 13 - то же, поворотная вилка в положении выталкивания готового узла; на фиг. 14 - разрез И - И на фиг. 2; на фиг. 15 -готовый скрученный узел.

Устройство для обвязки изделий проволокой содержит блок 1 подачи и утяжки проволоки, петлеобразующую направляющую проводку 2, закрепленную на стойке 3, а также механизм 4 скручивания концов обвязочной проволоки, установленный на станине 5 между нижними горизонтальными участками проводки 2. Все узлы устройства монтируются на общем основании 6.

Механизм 4 скручивания концов обвязочной проволоки содержит вязальную шестерню 7 с пазом, установленную в разъемном корпусе, состоящем из стенок 8 и 9, посредством разрезных подщипников 10, приводной зубчатый сектор 11,соединенный щарнирно с пневмоцилиндром 12, а также П-образную поворотную вилку 13, установленную на стенках 8 и 9 с возможностью вращения вокруг

оси 14. Поворотная вилка 13 щарнирно соединена с приводным пневмоцилиндром 15. Зубья 16 и 17 поворотной вилки размещены между неподвижным ножом 18 и вязальной щестерней 7 и вязальной щестерней и опорой 19 захвата соответственно. Ось 14 поворотной вилки фиксируется от осевого смещения в корпусе штифтом 20. В зубьях 16 и 17 поворотной вилки выполнены горизонтальные прорези 21 для проволоки, которые совместно с отверстием 22 неподвижного ножа 18 и пазом вязальной шестерни образуют единый канал. Исходное положение поворотной вилки 13 регулируется положением опор 23.

Захват для свободного конца проволоки

состоит из опоры 19, закрепленной на стенке 9 корпуса механизма, и приводного поворотного рычага 24, установленного на оси 14. Рычаг 24 захвата соединен шарнирно с пневмоцилиндром 25.

0Опора 19 захвата имеет Г-образный выступ 26 с профильной прорезью 27 для одной проволоки. Прорезь 27 опоры захвата образует единый канал для проволоки с другими направляющими элементами механизма 4 (прорези 21 поворотной вилки, паз вязальной шестерни, отверстие 22 неподвижного ножа 18).

Соответствующие боковые поверхности опоры 19 и рычага 24 захвата установлены между собой без зазора. Неподвижный

0 нож 18 и опора 19 захвата жестко закреплены на корпусе посредством болтов 28 и штифтов 29. С целью повышения надежности фиксации проволоки захватом и исключения ее выхода из-под рычага захвата во время скручивания на боковой поверхности

5 опоры 19 выполнена вертикальная вые.мка 30 для размещения в ней свободного конца проволоки.

Для повышения надежности заправки проволоки на той же боковой поверхности 0 опоры установлена поворотная направляющая 31 в виде двуплечего рычага, один конец которого имеет профильную канавку и образует совместно с профильной прорезью 27 опоры захвата закрытый канал 32 для двух проволок: ее свободного конца и ведомой ветви обвязочного пояса. Направляющая 31 установлена на опоре 19 посредством оси 33 с возможностью вращения вокруг последней. Второй конец направляющей 31 соединен пружиной 34 с кронштей50 ном 35, установленным на нижней горизонтальной поверхности опоры захвата. Опора 19 со стороны подачи проволоки имеет заходные фаски 36. Кронштейн 35 крепится к опоре 19 винтом 37.

Поворотный приводной рычаг 24 захва55 та имеет рабочую поверхность 38 Г-образной формы, поредством которой он воздействует на свободный конец проволоки. В исходном положении рычага захвата его поверхность 38 совместно с профильной канавкой поворотной направляющей 31 образует единый канал для проволоки, рассчитанный по ширине на размещение в нем ее свободного конца и ведомой ветви. На боковой поверхности зуба 16 поворотной вилки 13 закреплен режущий элемент 39, который при повороте вилки взаимодействует с режущей кромкой неподвижного ножа 18 и отделяет образованный обвязочный пояс от мотка обвязочной проволоки (не показан).

На боковой поверхности зуба 17 вилки 13 закреплен режущий элемент 40, который взаимодействует с режущей кромкой 41 Г-образного выступа 26 опоры 19 захвата и отрезает загнутый конец проволоки, зафиксированный рычагом захвата в выемке 30 опоры. Проводка 2 устройства состоит из попарно соединенных направляющих элементов 42 и 43. Направляющие элементы 42 жестко соединены между собой, крепятся жестко со стойкой 3 и представляют собой каркас проводки. Направляющие элементы 43 выполнены подвижными и имеют профильную прорезь 44 для проволоки.

Каждый подвижный направляющий элемент 43 соединен с соответствующим направляющим элементом 42 посредством центрирующих осей 45 и поджимается к нему пружинами 46. В исходном положении направляющие элементы 42 и 43 образуют закрытый канал 47 для проволоки 48. Подвижные направляющие элементы 43 установлены на осях 45 с зазором 49, что позволяет при утяжке проволочной петли образовывать щель 50 для выхода проволоки. На боковой поверхности поворотного рычага 24 захвата посредством болтов 51 жестко закреплена упорная планка 52, которая в исходном положении контактирует с направляющим элементом 43 и запирает его, исключая возможность образования щели для выхода проволочной петли. На подвижном элементе 43 проводки может быть выполнена радиальная поверхность 53 для контакта с упорной планкой 52.

Устройство для обвязки работает следующим образом.

После подачи предмета в зону обвязки предлагаемого устройства осуществляется заправка проволоки для образования проволочной петли вокруг предмета. Позиция, в которой происходит заправка проволоки, характеризуется следующими признаками: паз вязальной шестерни 7 расположен горизонтально; зубья 10 и 17 поворотной вилки 13 под действием пневмоцилиндра 15 лежат на опорах 23; при этом прорези

21поворотной вилки 13 образуют единый канал для проволоки совместно с отверстием

22неподвижного ножа 18, пазом вязальной щестерни 7, каналом 32; приводной рычаг 24 захвата под действием пневмоцилиндра 25 занимает такое положение, при котором его рабочая поверхность 38 совпадает с профильной прорезью 27 опоры 19 захвата; упорная планка 52 по радиальной поверхности 53 контактирует с подвижным направляющим элементом 43 и образует между элементами 42 и 43 жесткую связь.

Свободный конец проволоки при заправке проходит через канал скручивающего механизма 4 в проводку 2 и, образовав петлю, вновь входит в канал механизма 4.

Свободный конец проволоки доходит до упора (не показан), после чего по сигналу датчика заправки проволоки (не показан) срабатывает пневмоцилиндр 25. Шток пневмоцилиндра 25 выдвигается, рычаг 24 проворачивается вокруг оси 14 и своей рабочей поверхностью 38 воздействует на свободный конец проволоки. При этом свободный конец проволоки загибается под углом 90° к оси вязальной шестерни и размещается в выемке 30 опоры 19 захвата.

Зафиксированный таким образом загнутый конец проволоки придерживается в этом положении в процессе последующей утяжки проволочной петли на изделии. Одновременно с осуществлением поворота рычага 24 захвата в рабочее положение упорная планка 52 также по радиусу перемещается вниз и выходит из контакта с подвижным направляющим элементом 43.

При затягивании петли проволока 48 отодвигает освобожденную от упорной планки 52 подвижный направляющий элемент 43 и выходит в образовавшуюся щель 50. По окончании затяжки подается команда на перемещение штока пневмоцилиндра 12, который посредством зубчатого сектора 11 вращает вязальную шестерню 7. Вязальная

шестерня совершает определенное передачей число оборотов и останавливается в положении пазом вверх. После завершения вращения шестерни срабатывает пневмоцилиндр 15, который проворачивает вилку 13 вокруг оси 14. При перемещении вверх зубьев 16

и 17 поворотной вилки режущие элементы 39 и 40, закрепленные на боковых поверхностях зубьев, взаимодействуют соответственно с неподвижным ножом 18 и режущей кромкой 41 опоры 19 захвата. Загнутый конец проволоки отрезается от скрученного узла, а образованный на изделии обвязочный проволочный пояс отделяется от мотка обвязочной проволоки.

Одновременно поворотная вилка 13 своими прорезями 21 выталкивает готовый

скрученный узел из паза вязальной шестерни. В конце поворота вилки 13 прорези 21 устанавливаются наклоненными к нижней поверхности обвязываемого предмета и под действием достигнутых сил натяжения в образованном проволочном поясе скрученный

узел прилегает к нему. Обвязанный предмет перемещается в устройстве под следующую обвязку. Все исполнительные органы механизма 4 возвращаются в исходное положение. При этом шток пневмоцилиндра 25 втягивается, рычаг 24 захвата проворачивается вокруг оси 14 и возвращается в исходное положение. Одновременно упорная планка 52 поднимается по

радиусу вверх, взаимодействует посредством радиальной поверхности 53 с подвижным направляющим элементом 43 и жестко запирает его.

Затем цикл обвязки повторяется.

1. УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБВЯЗКИ ИЗДЕЛИЙ ПРОВОЛОКОЙ, содержащее механизм скручивания концов, проволоки, включающий вязальную щестерню и захват с приводным поворотным рычагом, петлеобразующую проводку, образованную попарно соединенными направляющими элементами, один из элементов кадой пары выполнен подвижным и имеет профильную прорезь для проволоки, отличающееся тем, что, с целью повышения надежности в работе приводной поворотный рычаг захвата снабжен упорной планкой для взаимодействия с подвижным направляющим элементом проводки. 2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что на подвижном -направляющем элементе проводки выполнена радиальная по верхность для упорной планки. сл 1C о 00 со

Б- 6

V2

Фиг.З

25

43

Фиг.(4

Виде

jVWwvtV «2

i9

ВиЗЦ

Фиги

вадД

фиг. 9

50

ifii

Фиг 11