Среда для борирования стальных изделий Советский патент 1982 года по МПК C23C9/04 

Описание патента на изобретение SU962331A1

(54) СРЕДА ДЛЯ БОРИЮВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ

Похожие патенты SU962331A1

название год авторы номер документа
Состав для борирования стальных изделий 1979
  • Крукович Марат Григорьевич
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
SU885342A1
Состав для борирования стальных изделий 1979
  • Крукович Марат Григорьевич
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Кухарева Наталья Георгиевна
SU872598A1
Смесь для борирования стальных изделий 1979
  • Крукович Марат Григорьевич
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
SU834241A1
Порошкообразный состав для борирования изделий из углеродистых сталей 1983
  • Ващев Сергей Евгеньевич
  • Ворошнин Леонид Григорьевич
  • Кухарев Борис Степанович
  • Стасевич Георгий Викторович
SU1164314A1
Состав для борирования стальных изделий 1980
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Борисенок Геннадий Владимирович
  • Ващев Сергей Евгеньевич
SU920079A1
Состав для низкотемпературного борирования стальных изделий 1986
  • Анишин В.П.
  • Зенкин А.С.
  • Городецкий Д.Б.
  • Лаевский А.Л.
  • Хайтин Б.Ш.
SU1506919A1
Порошкообразный состав для борированияСТАльНыХ издЕлий 1979
  • Кухарев Борис Степанович
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Дукач Анатолий Ефимович
  • Кухарева Наталья Георгиевна
SU821531A1
Состав для борирования стальных изделий 1981
  • Кухарев Борис Степанович
  • Тамело Сергей Арсеньевич
  • Гурский Владимир Антонович
  • Бровченко Николай Иванович
SU947221A1
Порошкообразный состав для борирования стальных изделий 1980
  • Левитан Светлана Николаевна
  • Кухарев Борис Степанович
  • Борисенок Геннадий Владимирович
SU933798A1
Способ и состав для боромеднения железоуглеродистых сплавов 2018
  • Корнопольцев Василий Николаевич
  • Лысых Степан Алексеевич
  • Хараев Юрий Петрович
RU2708020C1

Реферат патента 1982 года Среда для борирования стальных изделий

Формула изобретения SU 962 331 A1

1

Изобретение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке металлов и сплавов из порошковых насыщающих сред, и может быть использовано в машиностроительной, приборостроительной, металлургической и других отраслях промыщленности для повышения эксплуатационной стойкости инструмента, деталей машин и технологической оснастки.

Известны применяюшиеся Для борировання порошковые: насыщающие смеси, содержащие карбид бора, буру и активаторы 1 .

Недостатками состава являются сравнительно низкая насыщающая; способность и формирование двухфазных боридных слоев, обладающих высокой хрупкостью и склонностью к дефекто образованию - сколам и трещинам.

Наиболее близкой к предлагаемому по технической сущности и достигаемому эффекту является среда для борирования 2, содержащая, мас.%: - Борид магния45-50

Окись магния40-50

Тетрафтороборат

калия1-3

Фтористый натрий3-7

Процесс борирования проводят в интервале температур 750-1000С в течение 2-6 ч в контейнерах, которые герметизируют плавким затвором. В результате обработки формируются однофазные боридные слои (FejB), отличающиеся пониженной хрупкостью и высокой связью с подложкой.

10

Р1едостатком известной среды для борироьания является ннзкая насьпцающая способность.

Цель изобретения - повышение насыщающей

15 способности состава.

Поставленная цель достигается тем, что среда, содержащая борид магния, окись магния, фтористый натрий н /тетрафтороборат: калия дополнительно содержнт серу прн следующем

20 соотношении ингредиентов, мас.%:

Борнд магния45-50

Окись магния40-50

Фтористй натрий:.3-7

3 96

Тетрафтороборат калия1-2

Сера.0,5-1

Процесс борирования проводят в интервале температур 750-1000 С в контейнерах, которые герметизируют плавким затвором. Получаемь1е однофазныеборидиые слои (FejB) отличаются хорошей связью с подаожкой.

Пример. Проводят борирование изделий из стали УЗ при 900 С в течение 4 ч в известной и предлагаемой средах. В качестве плавкого затвора используют борный ангидрид. Сравнительные данные по скорости формирования боридных слоев представлены в таблице.

калия

Сера (черенковая) 0,75

3. Борид магния50

180

Окись магния40

Продолжение таблицы

Таким образом, насьщающая способность предлагаемого состава в 1,5 раз выше, чем известного.

Форм у л а изобретения Среда для борирования стальных изделий, содержащая борид магния, фтористый иатрий, окись магния и тетраборат калия, отличающийся тем, что, с целью повышения насыщающей способности, она дополнительно содержит серу при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Борид магния45-50

Окись магния40-50

Фтористый натрий3-7

Тетраборат калия1-2

Сера0,5-1,0

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

1.Минкевич А. Н. Химико-термическая обработка металлов и сплавов. М., 1965,

с. 224-244.

2.Авторское свидетельство СССР № 885342, кл. С 23 С 9/04, 1979.

SU 962 331 A1

Авторы

Крукович Марат Григорьевич

Кухарев Борис Степанович

Левитан Светлана Николаевна

Кухарева Наталья Георгиевна

Даты

1982-09-30Публикация

1981-04-27Подача