Состав для низкотемпературного борирования стальных изделий Советский патент 1990 года по МПК C23C8/70 

Изобретение относится к металлургии, 3 частности к химико-термической обработке металлов и сплавов в порошковых средах, и может быть применено в машиностроительной, легкой, пищевой и других отраслях промышленности.

Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава.

Предлагаемый состав содержит окись бора, фтористый натрий, алюминий (порошок) и серу при следующем соотношении компонентов, мас.%.

Оксид бора 46-50

Фтористый натрий 3-5

Сера7-10

Алюминий (порошок) Остальное

Функциональное назначение каждого из компонентов следующее.

Оскид бора ( ) является источником бора и пропорционально увеличивает насыщающую способность смеси.

Порошок алюминия (А1) является восстановителем и участвует в реакции

В.2О,-2А1 - А1т, 2В - диффундирует в поверхность изделий.

Фтористый натрий (NaF) и сера (S) являются активаторами процесса и вводятся в насьш;ающую смесь для создания в контейнере активной газовой фазы.

Борирование в предлагаемой порошковой среде осуществляют в контейнерах с плавким затвором. Контейнер с деталями закладывают в печь и выдерживают при 650 110°С в течение 2ч.

Пример. Борированию подвергаются ролики сварочных аппаратов из стали УЗА. Диаметр роликов 40 мм. Заготовки закладьшают в нержавеющий контейнер на слой порошка 20-30 мм и засьтают сверху слоем порошка 15- 5 мм. На порошок укладывают лист ас§

(Л

с

ел

О О) CD

СО

беста, на который насыпают гранулы стекла. Контейнер b деталями закладывают в печь, нагревают до температуры ведения процесса, выдерживают 2ч. После этого делали раскаливают в защитной атмосфере.

Критерием стойкости роликов служит образование лунки глубиной свыше 0,2 мм, при появлении которой подача проволоки нарушается, что ухудшает качество сварочного тва. Данные испытаний приведены в таблице.

Из данных, приведенных в таблице, видно, что при борировании в смеси предложенного состава удается снизить температуру ведения процесса и повысить насыщающую способность смеси. При этом существенное увеличение ин- тенсивпости процесса борирояания достигается, начиная с температуры выпе 620°С, а при температуре ведения процесса, начиная с 800 С, появляется оплавление поверхностного боридного слоя, увеличивается его хрупкость.

Формула изобретения

Состав для низкотемпературного бо- рирорания стальных изделий, включающий оксид бора, фтористый натрий, алюминий и серу, отличающийся тем, что, с целью повьппе- ния насыщающей способности, он содержит указанные компоненты при следующем соотношении, масЛ:

Оксид бора 46-50

Фтористый натрий 3-5

Сера7-10

Алюминий Остальное

Ияобротение относится к металлургии, в частности к химико-термической обработке металлов и сплавоп в порошковых средах, и может быть использовано в машиностроительной, легкой, пищевой и других отраслях промышленности. Цель изобретения - повышение насыщающей способности состава. Состав включает окись бора, фтористый натрий, алк мнний (порошок) и серу при следующем соотношении ком- понентоп, мас.%: оксид бора 46-50, фтористый натрий 3-5, сера 7-10, алюминий остальное. Состав позволяет вести процесс бо 1ирования при . 1 табл.

Составитель И,Петров Редактор М.Стрельникова Техред М.Моргентап 1 Корректор .С.Черни

Заказ 4338

Тираж 815

ЫШИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

Подписное