Устройство для нагрева стальных изделий под закалку Советский патент 1953 года по МПК F27B19/04 C21D9/40 

Известно применение электронндукционных нечей для термической обработки деталей подшипников при их закалке. В настоящее время нагрев перед закалкой деталей из подшипниковых сталей производится в конвейерах электропечей омического сопротивления. В связи с длительностью нагрева деталей до заданной температуры в таких печах производительность их низка.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что оно состоит из двух секций, из первая по ходу процесса выполнена для нагрева деталей до температуры закалки (820-860°) в виде индукционной электропечи, а вторая секция-в виде электричеСКОР печи омического сопротивления, где происходит выдержка деталей, нагретых в первой секции устройства до указанной температуры и служит для завершения фазовых превращений, с целью получения в стали, после закалки, мелкоигольчатого мартенсита с равномерно распределенными карбидами.

Предлагаемое устройство обеспечивает значительное повышение производительности закалочного агрегата и способствует значительному уменьшению деформации колец во время нагрева при прохождении их по жароупорному желобу, что дает возможность сократить припуски на шлифовальные операции.

На чертеже схематически изображено устройство в плане.

Устройство состоит из следующих основных частей: загрузочного бункера 1, первой секции в виде индукционной электропечи 2, индуктора 3, толкателя 4, электрической печи 5 омического сопротивления, жароупорного желоба 6, ступенчатого лотка 7 закалочного бака, нагревателей 8, фасонных огнеупорных пластинок 9, конденсаторов 10 и шкафа 11 для приборов.

Для нагрева стальных изделий, например подшипниковых колец, они загружаются в бункер 1, из которого направляются в индуктор 3