Центробежная мельница Советский патент 1982 года по МПК B02C13/08 

Описание патента на изобретение SU963549A1

(54) ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА

Похожие патенты SU963549A1

название год авторы номер документа
Мельница ударного действия 1980
  • Смирнов Николай Михайлович
  • Блиничев Валерьян Николаевич
SU904775A1
МЕЛЬНИЦА "ТРИБОС" 2011
  • Алексеев Александр Леонтьевич
RU2473390C1
Роторная мельница 1982
  • Королев Петр Петрович
SU1031504A1
Центробежная мельница 1985
  • Пологович Анатолий Иванович
  • Королев Петр Петрович
  • Кочмола Николай Максимович
  • Хорюшин Николай Николаевич
SU1281299A1
Измельчитель конструкции Пологовича А.И. 1980
  • Пологович Анатолий Иванович
SU957956A1
Центробежная мельница 1983
  • Чаусов Михаил Васильевич
  • Блиничев Валерьян Николаевич
  • Клочков Николай Вячеславович
  • Пискунов Александр Валентинович
  • Рекун Николай Федорович
  • Рывкин Геннадий Алексеевич
  • Пугачев Аркадий Константинович
SU1166816A1
Центробежная ударная мельница 1987
  • Шишков Николай Иванович
  • Антоненко Валентин Федорович
  • Макаров Юрий Иванович
  • Партыка Василий Станиславович
  • Кравец Василий Иванович
  • Кошковский Станислав Степанович
  • Капуста Николай Павлович
  • Цыган Федор Мефодиевич
  • Клейнов Виктор Кириллович
  • Бетанов Владимир Михайлович
SU1475707A1
Центробежная мельница 1983
  • Недзельский Михаил Дмитриевич
  • Мизонов Вадим Евгеньевич
  • Ушаков Станислав Геннадьевич
SU1080854A1
ЦЕНТРОБЕЖНАЯ МЕЛЬНИЦА 1994
  • Кармацкий Геннадий Семенович
  • Фадеева Вера Васильевна
RU2079362C1
Центробежно-ударная мельница 1981
  • Клочков Николай Вячеславович
  • Блиничев Валериан Николаевич
  • Шальнов Юрий Васильевич
  • Бобков Сергей Петрович
  • Пискунов Александр Валентинович
SU973156A1

Иллюстрации к изобретению SU 963 549 A1

Реферат патента 1982 года Центробежная мельница

Формула изобретения SU 963 549 A1

Изобретение относится к области измельчения материалов, а именно к устройствам для получения тонких и сверхтонких порошков путем воздейстВИЯ центробежных сил на исходный материал. Мельница может быть использована в порошковой металлургии, радиохимической промышленности преимущественно для переработки стру ки металлов, карбидов металлов и их окислов. Известна центробежная мельница, содержащая цилиндрический корпус, ротор с радиально установленными на нем билами, загрузочный и разгрузочный патрубки. Загрузочный патрубок расположен по оси вращения ротора, а разгрузочный установлен на корпусе тангенциально l Известна также центробежная мельн ца, содержащая корпус, вал, с диском и радиально закрепленными на обоих сторонах диска ротора билами. Диск, ротора имеет центральное отверстие, соединенное зaгpyзoчны 4И окнами с рабочим объемом помольной камеры мельницы. Разгрузочный патрубок расположен на периферии корпуса, а загрузочный по оси вращения ротоpat 2. Недостатком мельницы является малая эффективность измельчения, так как измельчае№1й материал быстро проходит зону измельчения и выносится из нее центробежной силой независимо от степени измельчения. При этом получаемый порошок выходит неоднородным по гранулометрическому составу и нуждается в дальнейшей сепарации, после которой недоизмельченные частицы должны быть возвращены в мельницу . Наиболее близкой к изобретению является центробежная мельница, содержащей размещенный в корпусе рото1 с билами, патрубки загрузки и выгрузки материала С 3 3. Недостатком этой мельницы является то, что измельченный порошок имеет неоднородный гранулометрический состав, так как время пребывания частиц в зоне измельчения не зависит от их крупности. Эффективность измельчения известных мельниц низкая. Полученный порошок нуждается в дальнейшей сепарации, т. е. появляется потребность в дополнительном снабжении мельницы,сепаратором.

Цель изобретения - повышение эффективности измельчения.

Цель достигается тем, что в центро6е жной мельнице, содержащей размещенный в корпусе ротор с билами, патрубки загрузки и выгрузки материала, била выполнены в.виде плоской спирали , причем полюс спирали и патру,бок выгрузки расположены по оси ротора.

На фиг. 1 изображена предлагаемая мельница, поперечный разрезJ на фиг. 2 - сечение Л-Л на фиг. 1.

Мельница содержит цилиндрический корпус 1, расположенный тангенциально к корпусу 1 загрузочный патруб 2, ротор 3, на торце которого установлены выполненные в виде плоской спирали била 4 Полюс спирали 4 и патрубок 5 выгрузки размещены по оси ротора 3.

Мельница работает следующим образом. Исходный продукт через загрузочный патрубок 2 попадает в корпус 1 мельницы, испытывает ударное действие бил 4, измельчается и, вращаясь вместе с ротором 3 под действием центробежных сил, остается на периферии, где доизмельчается за счет соударения друг о друга, о корпус и о била. Одновременно била 4, выполненные в виде плоской спирали, создают направленное движение воздуха о загрузочного патрубка 2 к полюсу спирали 4, к которому подведен разгрузочный патрубок 5. Таким образом, создаются две противоположно направленн&е силы; центробежная сила, направленная от полюса спирали к периферии, и сила движения воздуха, направленная от периферии к полюсу.

Крупные частицы, центробежная сил которыз больше силы движения воздуха, вращаются в рабочей зоне до соответствукйаего измельчения, а измельченные продукционные частицы, центробежная сила которнх меньше силы движения воздуха, выносятся через разгрузочный патрубок, т. е. непосредственно в зоне измельчения происходит самоотделение продукционных частиц от непродукцибнных. При этом не требуется дополнительных перемещений материала для доизмельчения, как в известных установке. Величина получае1 влх частиц определяется скоростью вращения ротора.

Таким образом, предлагаемая центробежная мельница обладает высокой эффективностью измельчения. Материал получаемый при измельчении, имеет однородный гранулометрический состав не требует дополнительной сепарации продукта.

Формула изобретения

Центробежная мельница, содержащая размещенный в корпусе ротор с билами патрубки загрузки и выгрузки материала, отличающаяся тем, что, с целью повышения эффективности измельчения, била выполнены в виде плоской спирали, причем полюс спирали и патрубок выгрузки расположены по оси ротора.

Источники информации. принятые во внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельство СССР № 447164, кл. В 02 С 13/08, 1975.2.Авторское свидетельство СССР №. 351579, кл. В 02 С 13/02, 1972.3.Авторское свидетельство СССР № 633599, кл. В 02 С 13/08, 1973

(прототип).

фиг. 2

SU 963 549 A1

Авторы

Бабурин Валентин Степанович

Худяков Николай Михайлович

Даты

1982-10-07Публикация

1981-04-29Подача