Устройство для центрирования деталей Советский патент 1982 года по МПК B23B31/40 

Изобретение относитея к области металлообработки, может быть иснользовано при закреплении деталей и яв;1яется усовершенствованием известного по авт. св. № 872049 устройства.

По основному авт. св. Л 872049 известно устройство для центрирования деталей, исиользуемое при их закрепленин. Это устройство содержит онравку, в центральном отверстии которой установлена тяга с прижимной вт}лкой и съемпой шайбой, разжимные втулки с наклопными поверхностями, контактируюшие с установле нь1ми в сенараторе шариками 1.

Однако нзвеетное устройство обладает малым диапазоном центрирования деталей но внутреннему диаметру.

Целью дополпнтельного изобретения является расппфение технологических возможностей устройства.

Цель дост гается тем, что сепаратор выполнен из отдельных, подвижных в радиальном нанравленни, пластин с отогнутыми .к)ючкообразными концами, связанными между собой кольцевыми унругими эле.ментамн, при этом на торцах крайних разжимных втулок вынолнены назы, нредназначенные для размещения крючкообразных концов пластин.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - вид I на фиг. 1; на фнг. 3 - разрез А-А на фиг. i; на фиг. 4 - вид Б на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез В-В па фиг. 1; на фиг. 6 - вид Г на фиг. 2.

Предлагаемое устройство еостонт из закрепленной в ншпнделе 1 станка иолой цилиндричеекой оправки 2. на которой с

10 возможностью осевого неремегцения установлены разжимные втулки 3. 4 и 5, ограничеииые от поворота шпоикой б (фиг. 3) и взаштодепствующне кс ническими иоверхиостями 7 с Н1ариками 8, установ15ленными в назах 9 (фиг. 6) пластин 10 сепаратора. Сепаратор выполнен из отдельных подвижных в радиальном иаправлеиии иластин 10 с отогнутыми крючкообразными концами 11. которые связаны между

20 соГюй иружинам : 12. Для предотвращения новорота пластин И) сепаратора их отогнутые крючкообразные концы 11 становлены в пазы 13 ((jiiir. (i) крайннл разжимных втулок 4 и 5. На 14 уетановлеиа при25уК 1Мцая втулкя. выг.олиеииая раздвижной и состо5.1цая из резьбовых втулок 15 и 16 и коптргайк;: 17. Прижимная втулка взапмодействует своей торцовой поверхиоетью с разжимной втулкой 5 и поджата к по30 следпей ноужииой 18. обесиечивглоиасй натяг luapiiKOB 8 отпоситслыю внутренних цилиндр Ичсски.ч поверхностей обрабатываемых деталей 19. Закрепление детален 19 осунюствляется съемной юанбой 20 с двухшлН:Цевым отверстием (фиг. 1 н 4) н()С)едством штнфта 21, установленного на тяге 14. На оправке уетановлено стонорное кольцо 22, ограничивающее перемендеине разжимных втулок 3 н 5 внраво. Пружина 18 раеноложена между прижнмной втулкой и сьемпой шайбой 20.

Устройство работает следующим обралом.

Тягу 14 неремен ают внраво, одновременио с ней движется съемная 20, которая отводится от торцовой иоверхности крайней детали 19. При этом пружина

18разжимается и иодводит прижимную втулку 15 н бурту Р тяги 14, которая при да.льнейшем iiepeMCHieinnr отводит прижнЛЬ ную втулк - от торцовой разж:нм 1ой втулки 5. Пружины 12 иеремешают в радиальном каправлеипн к оси устройства и.частины 10 сепаратора, которое, воздействуя через ниь рнкн 8, раздвигают разжнмные втулки 3, 4 и 5 так, что втулка 4 уиирается в торец оправки 2, а втулка 5 --- в стонорпое кольцо 22. Шарнкн 8 утапливаются в промежутки, образоваиные между разжимными вт лками 3, 4 и 5, обеенечивая свободный съем обрабатываемых деталей 19. Съемная шайба 20 поворачивается до западапия штифта 21 в сквозной паз К, вынолнениый на тор.це съемной ш;айбы 20, ц снимается с тяги 14, после чего снимаются с устройства обрабатываемые детали 19, а на пх меето устаиавлнвается очередной накет деталей

19для обработки. Затем съемная шайба

20устацавлпвается на тягу 14 ц поворачнвается до западания штифта 21 в паз Е, выполненный на торпе съемной шайбы 20. Пружина 18 при этом слегка сжимается. Включается привод перемещеппя тяги 14, которая, перемещаясь влево, иодводпт нрижимную втулку к торцовой поверхности разжимной втулки 5. При дальнейшем неремещении тяги 14 разжимные втулки 3, 4

I: О, исре.мешЕИСь влево, своими конически.ми новерхностямн 7 BiiiTa.iKHBEioT 1иарики 8 до соприкосновения с обрабатывасмьпп деталями 19.

5 Регулирование вел г-п11п 1 натяга niapiiков 8 осун1.еств:1яется нрн иомо;ци прижимной втулкн. npii вворачиваини втулкн 16 во втулк 15ве.1ичина натяга уменыпается, а нрн выворачивании - увеличилзается (за

счет изменения жесткости пружины 18).

Прн соирикосповеицн )иарп1 ов 8 со все.чи деталями 19 пакета раз/кимные вту,1ки 3 (за счет того, что онн выиолнены разрезными) деформируются. Это обеснечнвает

5 выборку зазоров в сосдипеиии онравка-вт лка и н(Л ьниает точность neHTpiipOisa ия. Прн .та.И)Нейшсм nepe.MCHieiiHH тяги 14 происходит закрепление пакета дета.1ей 19 с помощью сменной нгайбы 20 по т(}рцу.

0 Выиолие1П1с еепаратора из отдельных подвижпьгч в радиальиом наиравлешпн.гастнн позволяет расн ир1гг) техпологическпе возможиостн устройства за счет pacHJHpeJiHH ;и1апаз()на внутренних диаметров центрируемых деталей.

Ф о р м л а и 3 о б р е те н н я

что, е целью расширения технологических возможностей етройетва, сепаратор выHO.iHCH из отдел)пых, подвижпых в ра.тиалыюм нанравленнн, n.iacTini с отогнуTi)iMf крючкообразнымн концамн, счзязанными собой кольцев1,1мн уиругими элемента.мп, ирн этом на крайиих разжимных втулок вынолнены пазы, предназначенные для размен ения крючкообразньгх концов нластин.

Источник информацш, прннят1)1Й во вннмание при эксиертизе:

1. Авторское свидетельство ,4 872049 по заявке Л1- 2849072.08. кл. В 23 В 31./40, 1980.