00
VO Ы OS Изобретение относится к металло обработке и может быть использовано в станочной оснастке. Цель изобретения - повьппение то ности закрепления путем предотвращения отрыва детали от торцовых опор. На фиг. 1 схематически представ лена предлагаемая оправка,общий ви разрез; на фиг. 2 - вид А на фиг. на фиг. 3 - вид В на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение Г-Г на фиг. 1; на фиг. 6 - оправка, исходное положен (загрузочное); на фиг. 7 - схема сил, воздействующих на деталь во время ее разжима. Разжимная оправка содержит корп 1, установленный на план-шайбе 2 и соединенный с ней болтами 3. Планшайба 2 содержит для установки на шпинделе станка узел 4 крепления. 8проточке корпуса I установлена мембрана 5, закрепленная болтами 6 На мембране 5 закреплены разжимные элементы, выполненные в виде кулач ков 7, которые воздействуют на деталь 8 при разжиме через дополнительные разжимные элементы 9. По ледние закреплены в корпусе 1 свои основаниями 10. Разжимные элементы 9выполнены в виде секторов С, сое ненных упругими перемычками е с основаниями 10. Секторы С вьтолнен поверхностями D и D . Поверхность D служит для связи с кулачками 7, а поверхность D является базовой, поверхностью для установки детали 8. Для предотвращения возможности нарушения контакта поверхностей D разжимных элементов 9 с поверхностью D кулачков 7 в последних установлен винт П, а в секторе С выполнен паз, позволяющий поверх ности кулачка 7 скользить по поверхности D разжимного элемента 9 при прогибе мембраны 5. Между кулачком 7 и сектором С разжимНого элемента установлена шайба 12. Кроме того, поверхность d винта 11 предотвращает угловое смещение разжимного элемента 9 относительно кулачка 7 при его осевом перемещении. Деталь 8 устанавливается на торцовые опоры 13 и 14. Через о ры 13 пропущены подпружиненные стержни 15, которые через серьгу 16 и пальцы 17 связаны с датчиками 262 силового цилиндра (не показаны) . Через тягу 18 силовой шток 19 связан с мембраной 5. Тяга 18 установлена в корпусе 1 через втулку 20 с шариковым фиксатором. В мембране 5 установлена резьбовая втулка 21, регулирующая осевое положение тяги 18. Гайки 22 и 23 регулируют величину правого и левого ходов тяги 18, предохраняя мембрану 5 от излишнего прогиба. Оправка работает следующим образом. В исходном состоянии тяга 18 находится в крайнем левом положении гайки 22 касаются правого торца втулки 20, мембрана 5 прогнута влево, кулачки 7 отогнуты внутрь в направлении продольной оси оправки, секторы С разжимных элементов 9 отогнуты к продольной оси вместе с кулачками 7 и удерживаются в этом состоянии винтами 11. Посадочный зазор на поверхности D максимальный. Стержни I5 пружинами 24 отжаты вправо и выступают над опорами 13, Как только загружаемая на поверхность D деталь 8 касается стержней 15, выступающих над торцовой поверхностью опор 13, и, преодолев усилие пружин 24, оказывается установленной на торцах опор 13, стержни ,15 через серьгу 16 и пальцы 17, взаимодействуя с датчиками силового штока 19, дают сигнал на его отключение. Тяга 18 начинает перемещаться вправо, воздействуя на мембрану 5 через левый торец втулки 21 и выгибает ее в направлении своего перемещения., т.е. вправо. Выгибаясь, мембрана 3 увлекает с собой кулачки 7 т.е. заставляет поверхности D кулачков 7 скользить по поверхности D кольцевых секторов С разжимных элементов 9, одповременно передавая разжимное усилие на поверхность D деталей 8. Ввиду того, что разжимные элементы 9 установлены в корпусе 1 неподвижно, равнодействующая разжимающего усилия R расположена под углом к продольной оси с отклонением от перпендикулярана угол, равный углу отгиба разжимного элемента 9 относительно продольной оси. Равнодействующая R (фиг, 7) раскладывается на составляющие: собственное усилие разжима F иF-силу,прижимающую деталь к поверхности торцовыхопор 13, 3 Таким образом, применение дополнительного разжимного элемента 9 не только предотвращает отрьш закреп11879264ляемоГ детали 8 от торцовых опор 13, но и прижимает к ним деталь силой F (фиг. 7)
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Оправка | 1986 |
|
SU1430187A1 |
Зажимной патрон | 1983 |
|
SU1094675A1 |
Оправка разжимная для исправления деформации отверстия прецизионных тонкостенных длинномерных труб в процессе наружной обработки | 2019 |
|
RU2759818C2 |
Зажимная оправка | 1987 |
|
SU1407698A1 |
Моталка для обработки металлических лент с прямыми кромками, в частности, для наматывания горячекатаной ленты | 1990 |
|
SU1809817A3 |
Оправка | 1986 |
|
SU1351723A2 |
Оправка разжимная | 2021 |
|
RU2765419C1 |
Приспособление к металлорежущему станку для фрезерования пазов под твердый сплав в буровых коронках | 1985 |
|
SU1449247A1 |
МЕМБРАННЫЙ ПАТРОН ДЛЯ УСТАНОВКИ БЛОКА ШЕСТЕРЕН | 1997 |
|
RU2120356C1 |
Устройство для формообразования обечаек | 1989 |
|
SU1722215A3 |
ОПРАВКА, в корпусе которой установлены мембрана с разжимными элементами, выполненными в виде кулачков, торцовые опоры и тяга. соединенная с мембраной, отличающаяся тем, что, с целью повышения точности закрепления, она снабжена закрепленными в корпусе над кулачками дополнительными разжимными элементами, выполненными в виде секторов, соединенных упругими перемычками с основаниями, причем секторы разжимных элементов и кулачки установлены с возможностью относительного перемещения.
Фиг.Т
Разжимная оправка | 1975 |
|
SU692550A3 |
Прибор для равномерного смешения зерна и одновременного отбирания нескольких одинаковых по объему проб | 1921 |
|
SU23A1 |
Авторы
Даты
1985-10-30—Публикация
1984-05-15—Подача