Пресс с противодавлением для соединения склеиваемых и вулканизуемых изделий плоской формы Советский патент 1982 года по МПК B29H5/16 B29H5/00 A41H43/00 

молимейно, плоскопараллельно распо ложенные плиты, которыми не могут быть изготовлены изогнутые соединения внахлестку высокого качества.

Цель иэоб1 етения состоит в том, чтобы устранить существующие недостатки и изготовлять также и пространственные соединения внахлестку, соответствующие требованиям качества Техническая задача .изобретения закл1бчается в том/ чтобы создать эластичное средство между верхней и нижней частями пресса, которое обеспе- . чило бы, равномерное распределение давления по всей склеиваемой поверхности в двухмерной или пространственной форме и тем саиФдм гарантировало бы постоянную передачу тепла во все части изделия.

Для этого в жесткой нижней части пресса, состоящей из V-образной и соответствующей заданной форме опорной плиты, расположена эластичная в виде ишанга мембрана 6. Этот шланг закрыт на концах зажимными приспособлениями и пружинно связан с опорной плитой. Подача среды и крепление эластичного шланга расположены в самом нижнем месте при вогнутой форме опорной плиты ив самом верхнем месте при выпуклой форме. В этих названных участках кривизны установлена фасонная деталь из эластичного материала с находящимся в основании детали пазом, благодаря подводящему патрубку она сохраняет свое определенное положение . Подводящий патрубок выполнен таким образом, что его головка имеет два смещенные по раДиусу на 90° паза, выходящие в паз эластичной фасонной детали. Паз эластичной фасонной детали необходим для того, .чтобы обеспечить беспрепятственные йодачу и отвод среды под давлением в эластичный шЛанг.

Верхняя часть пресса состоит из нагреваемой металлической плиты, форма которой соответствует форме обрабатываемого изделия. Верхняя и нижняя части пресса конструктивно выполнены таким образом, что они конгруэнтно, выпукло и вогнуто подгоняются к каждой желаемой .форме изделид.

Устройствоимеет следующий принцип действия.

Состоящая из V-образной опорной плиты с эластичным шлангом и подводящего устройства нижняя часть пресса выполнена неподвижной. Соответствующая ей верхняя часть пресса перемещается из верхнего конечного положения в нижнее конечное положение, и регулируется соответственно толщине материала изделия.. При этом изделие еще не касается верхней части пресса.

При подаче среды под давлением эластичный шланг приводит изделие

в соприкосновение с нагреваемой верхней частью пресса с заданным равномерным давлением по всей поверхности, и тем самым обеспечивается постоянный, действующий на всю поверхност издели,я приток тепла. По истечении времени процесса посредством отвода среды из эластичного шланга прекращается подача тела, и верхняя часть пресса возвращается в свое верхнее конечное положение. Чтобы обеспечить беспрепятственные подачу и отвод среды под давлением, а также предотвратить образование складок имаксич мальный спад эластичного шланга предусмотрен подводящий патрубок с двумя смещенными на 90 пазами, через которые среда под давлением может обтекать эластично установленную фасрнную деталь через паз со стороны контактирования с теплом.

На фиг. 1 изображен предлагаемый пресс с вогнутой опорной плитой; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - поперечное сечение мембраны; на фиг. 4 - вариант выполнения пресса с выпуклой опорной плитой

В V-образной опорной плите 3 нижней части пресса, имеющей вогнутую форму (см. фиг. 1), расположена мембрана в виде эластичного шланга 2. Для крепления шланга 2 в самом низком месте изогнутой опорной плиты 3 и для предотвращения образования складок внутри него на вогнутом участке в полости ишанга установлены фасонная деталь 5 из эластичного материала и подводящий патрубок б, фиксирующие шланги 2 на опорной плите 3 .

Благодаря .им шланг 2 изгибается и плотно прилегает к вогнутой поверхности опорной плиты 3 без образования складок, а при подаче в него среды под давлением - равномерно прижимается ко всей рабочей поверхности нагретой верхней плиты 4 пресса. Для обеспечения надлежащей подачи и отвода среды под давлением подводяпщй патрубок 6 на головке имеет два смещенные на 90 паза 7 (фиг.З), головка патрубка б расположена в пазу 8 эластичной фасонной детали 5. Такое конструктивное выполнение подводящего патрубка позволяет беспрепятственно подавать и отводить среду под давлением в шланг 2.

Устройство работает следующим образом.

Подготовленное изделие 1 укладывается на расслабленный эластичный ишанг 2 и фиксируется. Приведением в.действие силового органа (на чертеже не показан ) верхняя плита 4 опускается в нижнее конечное положение. Между верхней плитой 4 и изделием 1 остается минимальный воздушный зазор После достижения нижнего конечного I положения верхней- плитой пресса происходит подача среды под давлением в эласти-чный шланг 2 через патрубок 6 При этом изделие 1 прижимается к Т1агретой рабочей поверхности верхней плиты 4 и производится процесс вулканизации. По истечении заданного времени среда под давлением отводится из эластичного шланга 2 и изделие 1 отделяется от верхней плиты 4, которая воз вращается в свое верхнее конечное положение. . Преимущества изобретения заключаются в том,что благодаря эластичному прилеганию шланга 2 получается соединние с геометрическим замыканием между верхней плитой 4 и изделием 1, при постоянных,действующих на«всю поверхность изделия давлении и нагреве. Тем самым достигается однородный переход тепла при равномерно распределенных ;постоянных условиях давления во всех участках изделия 1, и гарантируется соответствующее качество .вулканизацци или склеивания.

Фррмула изобретения i. Пресс с противодавлением для соединения склеиваемых и вулканизируемых изделий плоской формы, в особенности для прос-гранственного соединения, оснащенный гибкой мембраной, образующей полость и имеющей средство для поднятия и снижения давления в полости, отличающийся тем, что мембраной является конечный прямолинейный или изогнутый эластичный, шланг 2, который расположен на опорной плите и содержит эластичную фасонную деталь 5, а также подводящи патрубок б.

2,Пресс по п. 1, о т.л и ч а ю щ и и с я тем, что головка подводящего патрубка б оснащена двумя расположенными по радиусу, сме1ценными на 90 пазами 7.

3.Пресс по п. 1, отличаю щ и и с я .тем, что фасоннгш деталь 5 на стороне, обращенной к опорной плите, имеет паз 8, размер которого больше размера головки подводящего патрубка 6. .

Признано изобретением по результатам экспертизы, ос5гществленной Ведомством по изобретательству Германской Демократической республики