Установка для изготовления гибких шлангов Советский патент 1982 года по МПК B29C53/30 B29C59/04 B29D23/00 B29L23/00 

Описание патента на изобретение SU910437A1

(54) УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГИБКИХ ШЛАНГОВ

Похожие патенты SU910437A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТАЛЛОПОЛИМЕРНОЙ ТРУБЫ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2006
  • Маширов Николай Иванович
  • Ерин Анатолий Ильич
  • Жулин Владимир Петрович
  • Иванченко Виктор Александрович
RU2319886C2
СПОСОБ СБОРКИ РУКАВНЫХ ИЗДЕЛИЙ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2017
  • Пономарев Сергей Николаевич
  • Косогорцев Валерий Николаевич
  • Мешенников Валентин Николаевич
RU2647042C1
Устройство для подачи проволоки в автомат для навивки спиралей 1983
  • Булгаков Кешаф Алимович
  • Штерн Эдуард Павлович
  • Глухарев Николай Федорович
  • Гогуадзе Реваз Веньяминович
SU1117112A1
УЗЕЛ КАЧАНИЯ КАМЕРЫ ЖИДКОСТНОГО РАКЕТНОГО ДВИГАТЕЛЯ С ДОЖИГАНИЕМ 1999
  • Полушин В.Г.
  • Осокин М.И.
  • Колосова И.А.
  • Сарафасланян Х.Б.
  • Постников И.Д.
RU2159352C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СОТОПЛАСТА И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1990
  • Цыбин Эдуард Васильевич
  • Цыбина Евгения Яковлевна
  • Галеев Алексей Владимирович
RU2008227C1
ПРОХОДЧЕСКИЙ РОБОТ И ТРАНСПОРТИРУЮЩИЙ МЕХАНИЗМ ПРОХОДЧЕСКОГО РОБОТА 1988
  • Дворников Л.Т.
  • Шапошников И.Д.
  • Жуков В.А.
  • Замулин Е.С.
  • Гришин П.Г.
  • Ершов В.В.
  • Пономарев А.Я.
  • Туров В.А.
  • Хромых Г.И.
SU1549153A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ РЕЗИНОВЫХ ГОФРИРОВАННЫХ РУКАВОВ 1968
SU221262A1
Станок для загибки и отрезки концов трубных спиралей 1989
  • Рубанов Николай Михайлович
  • Ильницкая Инесса Матвеевна
  • Крайнович Марк Юделевич
  • Калашьян Валентин Артемович
  • Шилин Олег Васильевич
  • Радионов Юрий Петрович
SU1648592A1
Пресс непрерывного действия для изготовления древесных плит 1988
  • Дарчиашвили Владимир Вахтангович
  • Стрелков Виталий Петрович
  • Малыгин Николай Васильевич
  • Стрелкова Светлана Иосифовна
  • Кривчиков Вячеслав Васильевич
  • Татарчук Григорий Михайлович
SU1641617A1
МАШИНА И СПОСОБ ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ СПИРАЛЕШОВНОЙ ТРУБЫ (ВАРИАНТЫ) 2000
  • Кастрикум Вильхельмус П. Х.
RU2250807C2

Иллюстрации к изобретению SU 910 437 A1

Реферат патента 1982 года Установка для изготовления гибких шлангов

Формула изобретения SU 910 437 A1

I

Изобретение относится к оборудо ванию по производству гибких растягивающихся шлангов к пылесосам и .может быть использовано в легкой промышленности.

Известна установка для изготовления армированных трубчатых изделий, содержащая узел подачи и плетения арматуры, выполненный в виде поворотного шпульника и неподвижной кассеты с электромагнитными прихватами.червячный пресс с головкой для экструдирования оболочки, узел транспортирования армированного изделия 1.

Недостатком установки является сложность формования армирующего рукава из продольных и поперечных нитей и невозможность изготовления на установке изделий типа шлангов, состоящих из гофрированной оболочки из тонкого эластичного материала и упругой армированной проволочной спирали, предварительное натяжение которой

придает ее виткам способность возвращаться в контакт друг с другом.

Ближайшей по технической сущности, X и достигаемому результату к изобре5 тению является установка для изготовления гибких шлангов, содержащая узлы транспортирования спирали и шланга, узел растяжения спирали и фиксации ее шага, червячный пресс О с головкой для экструдирования оболочки шланга, пресс-камеру для формования гофр с патрубками ввода и вывода шланга, узел фиксации шага гофр, выполненный в виде пары роликов, разме щенных последовательно за охлаждающим элементом Г2,

В указанной установке узел фиксации шага гофр и охлахсдающий элемент . 70 расположены вне пресс-камеры для формования гофр за патрубком вывода.

Патрубок ввода закреплен стационарно на камере. 3 9 Вариатор скорости смонтирован на станине и кинематически связан с узломфиксации шага гофр„ Недостатком известной установки является то, что в ней узел фиксации шага гофр находится на достаточно большом расстоянии от узла растяж ки спирали и головки для экструдирования оболочки и расположен после пресс-камеры и охлаждающего элемента. Такое конструктивное исполнение вызывает неравномерность образования шага гофр, так как спираль, проходя головку, за счет своего провисания задевает стенки головки, на какое-то время останавливается, пьтом срывается, это в свою, очередь вызывает не равномерность движения и образования шага спирали о С другой стороны, охлаждающий элемент, расположенный между патрубком вывода пресс-камеры и роликами узла фиксации шага гофр, охлаждает и этим дополнительно фиксирует гофры на .спи рали с неравномерным шагом, т.е. охлаждение происходит при незафиксированном шаге гофр шланга Стационарное закрепление патрубка ввода шланга в пресс-камеру обладает тем недостатком, что при первоначаль ной заправке спирали и спирали с наложенной оболочкой (шланга) в установке требуется значительное время для закрепления непрерывно экструдируемой оболочки на движущейся спирал Кроме того, конструкция патрубка не обеспечивает регулировку давления внутри него самого и пресс-камеры в процессе формообразования гйфр. В ре зультате наблюдается неравномерность образования глубины гофр и частое нарушение процесса формования гофр из-за- того, что избыточное давление рвет оболочку в зоне стыка с экструзионной головкой. Это объясняется тем, что давление по всей длине формующей пресс-камеры неравномерно и больше в месте стыка патрубка ввода пресс-камеры с головкой для экструдирования оболочки и меньше на патрубке вывода за счет выхода воздуха. Цель изобретения - првышение производительности установки и качества шлангов. Достигается цель тем, что в установке для изготовления гибких шлангов, содержащей узлы транспортирования спирали и шланга, узел растяжения спирали и фиксации ее шага, червячный пресс-с головкой для экструдирования оболочки шланга, пресс-камеру для формования гофр с патрубками ввода и вывода шланга, узел фиксации шага гофр, выполненный в виде пары роликов, размещенных последовательно за охлаждающим элементом, согласно изобретению узел фиксации шага гофр снабжен дополнительной парой роликов, смонтированных в пресс-камере, а охлаадающий элемент выполнен в виде трубы, размещенной внутри патрубка вывода шланга пресс-камеры между парами роликов узла фиксации шага гофр. Кроме того патрубок ввода шланга пресс-камеры выполнен в виде телескопических трубок, подвижная из которых снабжена кольцом с регулируемыми отверстиями для подачи рабочего агента На фиг. 1 изображен общий вид установки; на фиг. 2 - пресс-камера для образования гофр; на фиг. 3 поперечное сечение А-А фиг.2. Установка содержит узел 1 транспортирования спирали, узел 2 транспортирования шланга,- узел 3 для растяжения спирали и фиксации шага спирали, головку червячного пресса (на чертеже не показан) для .экструдирования оболочки шланга, пресс-камеру 5, узел фиксации шага гофр в виде пары роликов 6 и дополнительной пары роликов 7 и привод 8 установки. Пресс-камера 5 состоит из корпуса 9, внутри которого в направляющем пазу 10 смонтированы верхние и нижние ролики 7 узла фиксации шага гофр. Ролики 7 имеют покрытие из губчатого материала 11. Расстояние между центрами роликов 7 может изменяться посредством винта 12 и гайки 13, находящейся в пазу подшипникового узла 1. Соответственно для каждого ролика 7 на винту 12 имеется правая и левая резьба для взаимодействия с гайкой 13. На задней торцовой стенке 15 пресскамеры 5 расположен вариатор 1б, смонтированный на полой оси 17. Вариатор 16 состоит из диска 18, неподвижно закрепленного на оси 17, и подвижного диска 19. Изменение положения диска 19 (для изменения скорости роликов 7) осуществляется штангой 20 через подшипник 21 и планку 22 вращением рукоятки 23 с винтом 2.

На боковых стенках корпуса смонтированы патрубки ввода 25 и вывода 26.

Патрубок 25 ввода содержит подвижную телескопическую трубку 2, на конце которой насажено кольцо 28 с отверстиями 29, совмещенными с отвертиями 30 трубки 27. Перекрытие отверстий 29 и 30 производится поворотом кольца 28 и фиксируется винтом 31. .

Для удобства и быстроты заправки спирали в пресс-камеру 5 телескопическая труб1 а 27 отводится и подводится к головке и фиксируется винтом 32,

Для этой же цели пресс-камера 5 снабжена откидной дверцей 33 со смот.ровым стеклом 3

Подвод ужатого воздуха в пресскамеру 5 производится через отверстие 35- Регулировка давления в пресскамере 5 производится вентилем Зб и перекрытием отверстий 29 и 30 кольцом 28.

Внутри патрубка 2б вывода смонтирован охлаждающий элемент в виде удлненной трубки 37 для охлаждения шланга.

Установка работает следующим образом.

Спираль 38, навитая на спираленавивочном автомате (на чертеже не показан) поступает на -узел 1. транспортирования, который подает ее в узел 3.

В узле 3 спираль 38 за счет разности скоростей роликов растягивается на определенный шаг. Далее в растянутом и зафиксированном виде роликами 7 спираль 38 протаскивается через головку и пресс-камеру 5. Оболочка 39, выходя из .головки и, накладывается на растянутую спираль 38 |.И за счет разности линейных скороеЧей оболочки 39 и спирали 38 толщина и диаметр оболочки 39 уменьшаются и плотно облегчают спираль 38.

Далее, проходя внутри пресс-камеры 5, и за счет избыточного давления оболочка 39 вдавливается между витками спирали 38, образуя гофры.

Проходя трубку 37, шланг 0 охлаждается, при этом линейная скорость шланга tO между роликами 6 и 7

ниже, чем между головкой А и роликами 7.

После окончания формования гофр шланг 0 режется на мерные отрезки.

Благодаря наличию дополнительной пары роликов узла фиксации шага гофр расположенной в пресс-камере, и расположению охлаждающего элемента в патрубке вывода пресс-камеры обеспечивается повышение качества шланга за счет обеспечения равномерной -глубины и шага гофр и повышение производительности установки за счет сокращения времени заправки спирали и уменьшения процента брака, чему способствует также телескопическое выполнение патрубка ввода пресс-камеры.

Формула изобретения

1.Установка для изготовления гибких шлангов, содержащая узлы транспортирования спирали и шланга, узел растяжения спирали-и фиксации ее шага, червячный пресс с головкой для экструдирозания оболочки шланга, пресс-камеру для формования гофр с патрубками ввода и вывода шланга, узел фиксации шага гофр, выполненный в виде пары роликов,Размещенных последовательно за охлаи$дакидим элементом, отличающаяся тем, что, с целью повышения производительности установки и качества шлангов, узел фиксации шага гофр снабжен дот полнительной парой роликов, смонтированных в пресс-камере, а охлаждающий элемент выполнен в виде трубы, размещенной внутри патрубка вывода шланга пресс-камеры между парами роликов узла фиксации шага гофр,2.Установка по п.1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что патрубок ввода шланга пресс-камеры выполнен в виде телескопических трубок, подвижная

из которых снабжена кольцом с регулируемыми отверстиями для подачи рабочего агента,

, Источники информации, принятые во внимание при экспертизе

, Авторское свидетельство СССР № 191104, кл. В 29 D 23/05, 196.

2о Патент Англии № 816160, кл, 87/2/А, опублик. 1959 (прототип).

«SI

Г

-21

rff

/

fS

Г7

I/

or/7

-го n

XZ/l

:a

гз

1/г.

SU 910 437 A1

Авторы

Булгаков Кешаф Алимович

Ручков Валентин Евтихиевич

Кравцов Владислав Трофимович

Арутюнян Грант Георгиевич

Цхададзе Автандил Александрович

Даты

1982-03-07Публикация

1980-02-08Подача