Способ контроля процесса производства химических нитей Советский патент 1982 года по МПК D01D5/04 

стоту предельных отклонений (Щаметра по группе агрегатов «-«, блок 8 пронзводит логический анализ технологических ситуаций. Результаты контроля лроцесса отображают с помощью табло 9 индикации.

Контроль процесса осуществляют следующим образом.

С помощью датчиков 5 измеряют щн аметр нити на выходе рабочих мест каждого агрегата,i

Выделяют отклонения диаметра за. допустимые пределы, считая, что диаметр вышел за допустимые пределы, при

|AD|.|D;(/), где Dj(t),Do - иам1еренное и задщное значение диамеггра; До - допустимая вел1ичина отклонения. С помощью блока 6 оценивают среднюю частоту предельных отклонений диаметра нити каждого агрегата за фиксированный интервал времени 7(н)При оцеике реализуют сле4аующий алгоритм;,, - Л, )) где т/ - частота отклонений; / н - интервал наблюдения. Одновременно с помощью блока 7 оцвнивают среднюю частоту предельных отклонений диаметра по всем агрегатам 2Т;(,) . )(2) j,n - индекс агрегата н иисло агрегатов. С помощью блока 8 .анал/изируют качество функционирования дроцеаса и выявляют .лричи1ну неисправности. Прн выиолненни условия. Т/(-н) Тдоп делают вывад о той, что агрегат работает нормально. В случае нарушения условия (3), в том числе при I ) Тдоп аналиЗ|И1руют причину нарущеяия нормального функцион1Иров ания процесса. Диагностику неисправностей осуществляют (путем проверки 1нал1ИЧ1ия признаков.

характеризующих возможные неисправности. При

1(«, и.Тдо

(5)

делают вывод о том, что причиной разладки процесса является «естабильность свойств исходиого полупродукта и какойлнбо подрегул)ировки отдельных агрегатов производить не сл1еиует. При

ТУ (Oj lY(«.4)

(G) елают вывод о TOSM, что в целом процесс дет нормально, но иеобхо(дима подрегулиовка тех /-Х агрегатов, для кото-рых имет место соотношение 4. Соответствующая индикация аномальых ситуаций процесса в целом (условие ) или отдельных агрегатов (условие 3) тображается иа табло 9. Экономический эффект опт использоваия предлагаемого способа определяется его высокой эффективностью контроля. Формула изобретения Способ контроля .процесса производства химических нитей путем измерения текущего napaMeiipa процесса, вычисления обо1бщенных napaiMerpOB П|роцесса и определения ио их отклонениям от з-аданных знамений параметров процесса, требующих корректировки, отличающийся тем, что, с целью повышения эффектавносгя контроля, шрн измерении текущего пара.мгетра процесса определяют диа;метр нитн по местам прядильной мапшны, гаисло отклонений диаметра ннтти от зашанного значения за фиксированный интервал времени, в качестве обобщенных параметров процесса используют среднее .а|рифметлческое число отк.шонений диаметра нити по местам прядильной машины, ;а определение требующих корректировки napaiMieTpoB процесса производят при превышении обобщенных параметров процесса заданных значений по местам прядильной м.ащ)ины, причем при одновременном превыщенлн среднего -арифметического числа отклонений диаметра яити за объект корректи1ровки принимают вязкюсть жидкого полимера, а при превыщеняя на одном месте прядильной мащ|Нны - расход исходного полнм1ера на даином месте. Исггочник информации, принятый во внимание при экшертйзе: 1. Авторское с|В(идетельсггво № 678405, кл. G 01 N 33/00, 1978.