(54) РЕЛЬСОРЕЗНЫЙ СТАНОК
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Рельсорезный станок | 1989 |
|
SU1703765A1 |
Станок рельсорезный | 1982 |
|
SU1079723A1 |
Рельсорезный станок | 1982 |
|
SU1057209A1 |
Рельсорезный станок | 1981 |
|
SU961874A1 |
Станок рельсорезный | 1990 |
|
SU1802028A1 |
Рельсорезный станок | 1981 |
|
SU1000183A1 |
Рельсорезный станок | 1978 |
|
SU740886A1 |
Рельсорезный станок | 1990 |
|
SU1808896A1 |
Рельсорезный станок | 1976 |
|
SU609814A1 |
РЕЛЬСОРЕЗНЫЙ СТАНОК | 1992 |
|
RU2061344C1 |
Изобретение относится к железнодорожному траиспорту, преимущественно к станкам для резки рельсов.
Известен рельсорезный станок, содержащий раму, несущую кронштейН, рельсовый зажим .и привод поворотной .кулисы с пильной рамкой, связанной с тгриводом посредством щатуна 1.
Однако известный станок не позволяет изменять скорость движения ножовочиого полотна и наибольщие углы давления крияощипноншатунного механизма.
Цель изобретения - повышение производительности путем регулирования скорости и 1наибольЩ(Их углов давления.
Для достижения поставленной цели станок снабжен двумя ПОлзуна-ми с фиксатора ми, причем первый установлен на пильной рамке и щарнирно соединен с щатуном, а второй - иа крон-штейне рамы и шарнврно соединен с поворотной кулисой.
На чертеже изображен предлагаемый станок.
Рельсорезный станок включает раму 1 с приводом 2 на ней. Рама выполнена с рельсовым зажимом 3 и поворотной кулисой 4. На кул1ису насажена пильная рамка 5 с ножовочным полотном 6. Станок снабжен двумя Ползунами 7 и 8. Ползун 7 установлен с возможностью перемещения на
кронштейне 9 пильной рамки. Ползун 8 расположен с возможностью перемещения на кронштейне 10 рамы. Оба ползуна снабжены устройствами 11 фиксации, например S винтовыми. Ползун 7 шарниром 12 соединен с щатуном 13, а ползун 8 шарниром 14 - с кулисой 4.
Станок работает -следующим образом.
Предварительно выключив из работы
10 устройства фиксации 11 и перемещая по 1кронштейнам 9 и 10 ползуны 7 и 8, устанавливают требуемую (Величину эксцентриситетов /1 и /2Расчет указа-нных величин ведется, ис15ходя из оптимальных значений средней скорости движения полотна и наибольшего угла давления а и твердости материала распиливаемого рельса.
После установки требуемых эксцентри20ситетов ползуны фиксируются на кронштейнах устройствами фиксации И. Далее работа предложенного ставка осуществляется как обычно. Рама 1 станка скрепляется с распиливаемым рельсом зажимом 25 3, ножовочное полотно 6 устанавливается на рельс, привод 2 включается в работу, пильная рамжа 5 приводится в возвратнопоступательное движение по кулисе 4 при взаимодействнн шатуна 13, ползуна 7 и 30 кронштейна 9 пильной рамкн. Зубья ножовочиого полотна снимают с рельса стружку и заглубляются в него при повороте кулисы 4 вниз относительно шарнира 14 се соединения с ползуном 8 и кронштейном 10 рамы 1.
Таким образом, при данной конструкции станка легко осуществляется регулирование скорости резаиня и наибольшего угла давления механизма при распиливаиии рельсов разной твердости при оптимальных условиях, обеспечивается повышение производительности, долговечности инструмента, снижение затрат и др. и тем самым повышается эффективность работы.
Формула изобретения
Рельсорезный станок, содержащий раму, несущую кронштейн, рельсовый зажим
10 /«
и привод поворотной кулисы с пилыюй рамкой, связанной с приводом посредством шатуна, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности станка путем регулирования скорости и наибольших углов давления, он снабжен двумя ползунами с фиксаторами, причем первый установлен на пильной рамке и шарнирно соединен с шатуном, а второй - ма кронштейне рамы и шарнирно соединен с поворотной кулисой.
Источник информации,
принятый во внимание нри экопертизе:
СССР № 740886, .кл. Е 01 В 31/04, 1978.
Авторы
Даты
1982-10-07—Публикация
1981-03-20—Подача