(SO СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ОБЕЧАЙ(И
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ изготовления конической емкости для хранения сыпучих материалов | 1979 |
|
SU876933A1 |
Способ монтажа корпуса резервуара из рулонированных полотнищ и шаблон для его монтажа | 1979 |
|
SU863823A1 |
СПОСОБ МОНТАЖА РУЛОННЫХ РЕЗЕРВУАРОВ СО СТУПЕНЧАТЫМИ МОНТАЖНЫМИ СТЫКАМИ СТЕНКИ | 1997 |
|
RU2121555C1 |
СПОСОБ МОНТАЖА СТЕНКИ ЦИЛИНДРИЧЕСКОГО РЕЗЕРВУАРА ИЗ РУЛОННОЙ ЗАГОТОВКИ | 1992 |
|
RU2046915C1 |
Рулонная заготовка для стенки резервуара и способ ее монтажа | 1990 |
|
SU1730407A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВАРНЫХ ЛИСТОВЫХ КОНСТРУКЦИЙ | 1969 |
|
SU252513A1 |
Способ изготовления и монтажа вертикальных цилиндрических резервуаров из рулонных заготовок | 1978 |
|
SU753788A1 |
Способ изготовления цилиндрической обечайки крупногабаритных резервуаров | 1976 |
|
SU601381A1 |
Устройство для сворачивания и транспортировки рулонируемых полотнищ резервуаров | 1978 |
|
SU737077A1 |
Способ монтажа резервуаров из рулонируемых полотнищ и устройство для разворачивания полотнищ | 1982 |
|
SU1073415A1 |
1
Изобретение относится к изготовлению сварных крупногабаритных конструкций, преимущественно цилиндричес.ких резервуарсв.
По основному авт. св. № 601381. известен способ изготовления цилиндрической обечайки крупногабаритных резервуаров, преимущественно складов сыпучих материалов, согласно которому рулонную заготовку укладывают на основание в развернутом виде, по ее краям устанавливают кольца жесткости, кромки рулонной заготовки закрепляют на кольцах жесткости по их наружному контуру, навертывают рулонную заготовку на кольца жесткости до образования цилиндрической поверхности с возможностью регулирования зазора стыкуемых концевых участков полотнища 1 .
Однако известным способом можно изготавливать только обечайки огра- ниченной высоты (не более 12м) из-за условий транспортировки рулонных заготовок. Монтаж резервуаров из нескольких цилиндрических обечаек усложняет их изготовление. При укрупнении заготовок путем соединения в одно . полотнище нескольких рулонов возникает опасность снижения жесткости формируемой обечай.ки, что недопустимо. Установка же дополнительных средних колец жесткости внутри обечайки
to часто бывает невозможна из-за условий эксплуатации сооружаемого резервуара.
Цель изобретения - расширение тех.нологических возможностей способа
15 при изготовле1нии обечайки из нескольких рулонов.
Поставленная цель достигается тем что согласно способу изготовления 20 .цилиндрической обечайки рулонные заготовки укладывают на основание с зазором между их кромками, при установке устройства для наворачивания средние кольца жесткости размещают в 33( зазорах между кромками, а при нааорачивании обечайки внутренние кромки рулонов присоединяют к средним кольцам (кесткости встык. Размещение средних колец жесткоети в зазорах между кромками г рлотНИ1Д развернутых рулонов и последующее присоединение кромок встык к средним кольцам жесткости обеспечивает возможность изготовления крупно габаритных высоких резервуаров, для которых ограничена высота внутрен- . них колец жесткости. На фиг. 1 изображено устройство для наворачивания; на фиг. 2 - сечение Л-А на фиг. 1; на фиг. 3 - наворачивания цилиндрической обечайки, вид спереди; на фиг. ,то же, вид сверху. Способ изготовления цилиндрической обечайки осуществляют следующим образом. На плоские полотнища 1, развернутые из рулонированных заготовок, уст навливалт наворачивающее устройство, содержащее опорные пояса 2, установленные с возможностью перемещения на продольных балках. Опорные пояса сос тоят из сегментов 3 снабженных распорными элементами k и связанных оди с другим шарнирами 5 и винтовой стяж кой 6. На внешней поверхности опорных поясов 2 выполнен паз для установки в них колец 7 жесткости изгодовляемой обечайки. При установке устройства на полот нища 1 средние кольца 7 жесткости размещают в зазорах между кромками. Начальные кромки полотнищ 1 присоеди няют к кольцам 7 жесткости, например сваркой. При помощи тяговых тросов 8 и электрических лебедок 9 закрепленных якорями 10, полотнища 1 наворачивают на опорные пояса 2, при это наружные кромки полотнищ 1 укладываю на крайние кольца 7 жёсткости по их внешнему диаметру, в внутренние кром ки - на средние опорные пояса 2 так, чтобы средние кьльца 7 жесткости касались внутренних кромок полотнищ. По мере наворачивания обечайки производят присоединение кромок полотнищ 1 к кольцам 7 жесткости, при этом внутренние кромки рулонов присоединяют к средним кольцам жесткости, встык. После завершения наЬорачивания обечайки заваривают продольный стыковой шов. С помощью винтовой стяжки 6 уменьшают внешний диаметр опорных поясов 2 и извлекают наворачивающее устройство из обечайки. Использование предлагаемого способа изготовления цилиндрической обечайки при сооружении скрубберов диаметром 7 и высотой 30 м для очистки дымовых газов тепловых электростанций позволяет провести качественный монтаж указанного оборудования, обеспечив соблюдение жестких допусков на эллипсность поперечного сечения скруббера. Формула изобретения Способ изготовления цилиндрической обечайки крупногабаритных резервуаров по авт. св. № 601381, о т л ичающийся тем, что, с целью расширения технологических возможностей способа при изготовлении обечайки из нескольких рулонов, последние укладывают на основание с зазором между их кромками, при установке устройства для наворачивания средние кольца жесткости размещают в зазорах между кромками, а при наворачивании обечайки внутренние кромки рулонов присоединяют к средним кольцам жесткости встык. Источники информации, принятие во внимание при экспертизе 1. Авторское свидетельство СССР (f 601381, кл. Е Н 7/02, 1976. .:9У/
Фиг.. . Фиг,
Z фаг. / 3
ь
Ix
I
Ж /
f
I
Фиг.Ч
Авторы
Даты
1982-10-07—Публикация
1981-04-10—Подача