Недостатком «звестного устройства является таклсе необходимость операций /присоединения и отсоединения .продольной балки к 1внутреннему каркасу. Кро,ме того, применение указанной балки не обеспечИвает прямолинейность начальной кромки и, «раме того, поскольку лри снятии балки усилия С1в0|рачива,ния передаются сосредоточено на Кольца жесткости, начальная кромка ПОД действием сил упругости получает продольный изгиб. Значительные деформации триобретает также ,и конечная кромка лолотнища при ее креплении приварными -плавками. Пр.и транспортировке и перекатке рулона происходит деформация приварных планок и нарушение плотности навивки рулона.
Целью изобретения является уменьшение трудоемкости операций сворачивания, улучшение качества форвдировашя витков рулона и обеспечение его сохранности при транолортшровке.
Щставленная цель достигается тем, что продольная балка установлена с возможностью радиального перемещения, наружный упаковочный, элемент выполнен в виде соедин-енЕых между собой разъемных бандажей, .каждый из которых снабжен кар-маном для укладки конечной кромки.полотнища .и имеет внутренний диаметр, превышающий наружный диаметр -сварнуто.го рулона на велич-ину, не -более величины упругого распушения витков рулона.
На фиг. 1 представлен начальный этап сворачивания полотнища; на фиг. 2 - конечный этап сворачивания; на .фи-г. 3 - упа1ко.ванный в наружные бандажи рулон; на фиг. 4 - В.ИД по стрелке А на фиг. 3.
Устройство содержит каркас /, на .который производится наворачивание полотнища 2, и наружный упаковочный элемент, состоящий из разъемных бандажей 3, соединенны.х в .продольном направлении уголком 4, образующим карман для укладки конечной кромки полотнища.
Каркас содержит кольца 5 и продольную балку 6, перемещающуюся в радиальном направ.лен:ии.
Устройство работает следующим образом.
В начале сворачивания продольная балюа 6 зиуск1ается и захватывает нач.альную кромку полотнища 2. Носле подъема продольной балки и закрепления кромки происходит сворачивание полотнища на ,каркас /, наружные разъемные бандажи 3 соединяются и в образованный продольным элементом карман, за.пасовывается конеч.ная кромка. Нри этом между бандажами н наружным диаметром свернутого рулона образуется зазор б, находящийся в пределах величины упругого раопушения рулона.
Далее при тгроворачивании каркаса в противоположном направлении происходит
распушение рулона, и его витки прижимаются к бандажам по внутреннему диаметру. Начальная кромка выходит из зацепления с продольной балкой. .По окончании данных о.пера|Ций каркас вследствие образования между ним и рулоном зазоэа 6i легко вытаскивается из упакованного рулона.
.Использование устройства позволяет
уменьшить трудоемкость операций закрепления начальной и конечной кромок, избе.жать применен.ия шриварных -планок и соответственно технологических надставо.к.
Это .особенно важно при изготовлени) ответственных .констрзкций типа изотер;м.ических резервуаров. Экономия металла на одном изотермическом резервуаре ем.костью 20000 м за счет ликвидации технологических надставок составит более 9,3 т.
Наличие бандажей с .карманами обеспечивает прямолинейность 1ко.нечной кромки и повышает сохранность рулона при трансп,ортировке.
Увеличенный диаметр -бандажей по отношению ж диа метру свернутого руло.на облегчает вытаскивание каркаса по окончании операций сворачивания.
Формула изобретения
Устройство для сворачивания и тра.нспортировки рулонируемых полотни-ш резервуаров, содержащее .каркас с кольцами
жесткости и пр-одольной -балкой для .крепления начальной кромки полотнища и .наружный упаковочный элемент, отличающееся тем, что, с целью уменьщения трудоемкости операции сворачивания полотнища, улуч-шёния ка-чества формирования витков рулона и обеспечеиня его сохранности при Т1ранспорт.ировк е, продольная балка устан-овлена с возможностью радиального перемещения, .нарз Ж|Ный упаковочный элемент выполнен .в виде соединенных между собой разъемных бандажей, каждый из которых снабжен .карманом для укладки конечной кромки по.лот.нища и имеет внутренний диаметр, .превыщак щий наружный диаметр свернутого рулона на величину, не более величины упругого распущен-ия витков рулона.
Источники информации, принятые ,во внимание при экспертизе:
1.Указания по изготовлению и ;мо.нтажу вертикальных цилиндрических резервуаров для нефти и нефтепродуктов. ЁСН:ЗП-73
ММСС СССР
2.Раевский Г. В. И.31готов.ление стальных вертикальных цилиндрических резервуаров методом сворачивания. Госто птех-и.здат, 1952 (прототип).
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
Способ сворачивания в рулон полотнища корпуса резервуара | 1978 |
|
SU737076A1 |
Барабан для рулонирования полотнищ резервуаров | 1978 |
|
SU730409A1 |
Способ извлечения барабана из рулона | 1979 |
|
SU969385A1 |
Барабан для рулонирования полотнищ | 1979 |
|
SU835575A1 |
Устройство для рулонирования сварных листовых конструкций | 1970 |
|
SU446341A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОБЕЧАЕК ИЗ ЛЕНТЫ, | 1966 |
|
SU183036A1 |
Способ изготовления конической емкости для хранения сыпучих материалов | 1979 |
|
SU876933A1 |
Способ изготовления многослойных цилиндрических сосудов | 1979 |
|
SU867486A1 |
Способ изготовления рулонируемого корпуса резервуара | 1991 |
|
SU1771505A3 |
Устройство для изготовления вертикальных цилиндрических листовых конструкций | 1961 |
|
SU143541A1 |
Авторы
Даты
1980-05-30—Публикация
1978-01-26—Подача