Устройство для запирания летки конвертера Советский патент 1982 года по МПК C21C5/42 F27D3/15 

- 1 . . . Изобретение относится к области (черной металлургии, в частности к устройствам для отсечки, шлака при вьтуске металла из конвертера. Известно устройство для запирани летки конвертера содержащее плавкий запирающий элемент с наружной конич кой поверхностью и привод перемещения запирающего элемента tl Недостатки устройства - низкая эффективность отсечки шпака, повышенный износ запираииаих элементов и неудовлетворительные условия обслуживания.. Наиболее близким к изобретению по технической сущности и достигаемому результату является устройство для запирания летки конвертера, содержащее запирающий элемент с осевы каналом для подвода газа и конической частью наружной поверхности со стороны устья канала, пневмопривод для подачи газа в канал и привод перемещения запирающего элемента, установленный на корпусе крнвертера при этом запирающий элемент в рабочем положении образует с внутренней поверхностью кольцевой зазор 2. Однако устройство отличается недостаточной эффективностью отсечки ишака и низкой стойкостью запирающего элемента при его применении в конвертерах большой емкости. Цель изобретения - повыиение надежности и долговечности. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для запираний летки конвертера, содержащем запиракщий элемент с осевым каналом для подвода газа и конической частью наружной поверхности со стороны устья канала, пневмопривод для подачи газа в канал и привод перемещения запирающего элемента, установленный на корпусе конвертера, коническая часть наружной поверхности запирающего элемента выполнена от устья канала на высоту, равную 1,0-2,5 диаметра канала в его устье и с углом наклона образующей конуса к оси канала 7,5-35°, остальная часть наружной поверхности запирающего элемента со стороны устья кангша выполнена в виде полусферы. Диаметр выходного со стороны устья отверстия запирающего элемента составляет 1,3 диаметра летки. Диаметр полусферы запирающего элемента равен 1,5 диаметра летки. Запирающий элемент может быть выполнен из чугуна. На фиг. 1 представлен конвертер в разрезе в момент слива стали,общий вид; на фиг. 2 - сечение запирающего элемента в укрупненном масштабе, В конвертере 1 находится расплав стали 2 с расположенным над ним слоем шлака 3. Конвертер имеет летку 4. Под конвертером находится разливочный ковш 5. Для перекрытия летки служит закрепленный на поворотной стрелке 6 запирающий элемент 7, к которому присоединен пневмопривод 8 Повторная стрелка 6 « шарнирно соединена с кожухом 9 конвертера 1 и может перемещаться при помощи работающего в обоих направлениях 11илиндра 10 с рабочей жидкостью,сна женного зубчатой рейкой и укрепленного на кожухе конвертера, посредст вом шестерни 11. Предусмотренные на поворотной стрелке б ограничители 1 не позволяют запирающейму элементу полностью перекрывать летку, благод ря чему остается кольцеобразный зазор 13. Запирание летки происходит следую щим образом. Как только сталь слита в разливочный ковш 5, через летку 4 начинает течь шлак 3. Благодаря пиро метру 14, посредством которого осуще ствляется контроль за вытекающим потоком 15, при переходе от стали к ишаку получают импульс, который чере усилитель 16 приводит в действие реле 17. Затем реле посылает электрический сигнал к электромагнитным клапанам 20-22, установленным в питающих линиях 18,19,8 цилиндра 10 и запирающего элемента 7. Электромагнитный клапан 21 открывается и цилиндр 10 с рабочей жидкостью отводит поворотную стрелку в замыкающую позицию, заштрихованную на фиг. 1.Одно временно приводится в действие элект ромагнитный клапан 22 питающей линии запирающего элемента. По достижении запирающего положения вытекающий сжа тый газ производит всасывание воздуха через кольцевой зазор 13 по принципу, эжектора. 1пак штока сжатого газа и воздуха оттесняется в- конвертер и после этого сливается в свой /Шлаковый ковш. В качестве сжатого газа могут применяться воздух, аргон или азот. . Запирающий элемент 7 в показанном на фиг. 1 отведенном назад положении для охлаждения омывается сжатым газом, при этом давление газа значител но ниже того давления, под которым газ подается через канал- при закрытом положении запирайцего элемента. Запиракндий элемент, изготовленный из чугуна, имеет наружный кожух, образованный шарообразной (сферической) поверхностью 23, которая со стороны устья переходит в поверхность 24, имеющую форму усеченного конуса. Угол раствора 25 образующей усеченного конуса составляет 47. Высота усеченного кОнуса составляет примерно 1,4-кратное значение диаметра канала у своего устья. Диаметр канала в запирающем элемент составляет одну треть диаметра летки 4 (фиг. 1),- диаметр, шарообразной поверхности 23 запирающего элемента 7. равен 1,5-кратному значению, диаглетра летки. За счет особой формы запирающего элемента 7 достигается высокая прочность даже при самой высокой тепловой нагрузке/ улучшается эффект удержания шлака, т.е. для удержания шлака запирающим, элементом требуется меньше сжатого газа. Кроме того, запирающий элемент дешев, поскольку изготовляется способом чугунного литья, причем дополнительная обработка может не требоваться. Крепление запирающего элемента производится посредством болтов на монтируемом с возможностью регулировки на поворотной стрелке опорном кольце, вследствие чего обеспечивается быстрая замена запирающего элемента. Для точной регулироваки запирающего элемента по отношению к летке служит направляклций шарнир. 1 Для защиты .цилиндра с рабочей жидкостью он устанавливается в теплозащитном кожухе, который для охлаждения обеспечивается воздушным душем. Подвод трубопровода со сжатым воздухом целесообразно осуществлять через цапфы опорного кольца. Форглула изобретения 1. Устройство для запирания летки конвертера, содержащее запирающий элемент с осевым каналом для подачи газа и конической частью наружной поверк:ности со стороны устья канала, пневмопривод для подачи газа в канал и привод качательного перемещения запирающего элемента,установленный на корпусе конвертера, причем запирающий элемент в рабочем положении образует с внутренней поверхностью летки кольцевой зазор, отличающееся тем, что, с целью повышения его надежности и долговечности, коническая часть запирающего элемента выполнена от устья канала на высоту равную 1,0-2,5 диаметра канала в его устье с углом наклона образующей конуса к оси канала 7,5-35°, а ос- тальная часть наружной поверхности

запирающего элемента со стороны устья канала выполнена в виде полусферы. .

2.Устройство ПОП.1, отличающееся тем, что диаметр выходного со стороны устья отверстия запирающего элемента равен 1/3 диаметра летки.

3.Устройство по пп.1-2, отличающееся тем, что диаметр полусферы запирающего элемента равен 1,5 диаметра летки. .

4. Устройство по пп.1-3, о т л и чающееся тем, что запирающий элемент выполнен из чугуна.

; Источники информацииг принятые во внимание при экспертизе

1. Заявка Великобритании 1 1551629, кл. F 4 В, 1978. 2. Заявка ФРГ I 2639712, ,кл. F 27 D 3/14, 1977.

Раг.