Устройство для гофрирования заготовок из тонколистового материала Советский патент 1982 года по МПК B21D13/00 

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ ГОФРИРОВАНИЯ ЗАГОТОВОК ИЗ ТОНКОЛИСТОВОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относится к обработке металлов давлением, в частности к оснастке для гофрирования листов.

Известно устройство для гофрирования заготовок из тонколистового материала, содержащее установленное на основании 5 и сходящееся в направлении подачи формующие ребра, а также механизм подачи и формообразования заготовки по формующим ребрам в виде насаженных на общую ось роликов 1 .f о

Однако известное устройство предназначено для гофрирования трубы и не может быть применено для гофрирования листовых заготовок.

Цель изобретения - обеспечение гофрирования листовых заготовок из пленки, фоль- 15 ги и тканевого материала.

Поставленная цель дортигается тем, что в устройстве для гофрирования заготовок из тонколистового материала, содержащем установленные на основании и сходящиеся 2о в направлении подачи формующие ребра, а также механизм подачи и формообразования заготовки по формообразующим ребрам, последний выполнен в виде вакуумной камеры, расположенной в основании под формующими ребрами и приводных перфорированных замкнутых ремней, размещенных между формующими ребрами.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, в аксонометрии; на фиг. 3 - сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 4 - сечение Б-Б на фиг. 1; на фиг. 5 - сечение В-В на фиг. 1; на фиг. 6 - схема привода устройства.

Устройство содержит основание 1, литое или сваренное из профильного проката, верхняя плоскость которого собрана из установленных веерообразных стренгеров 2 с горизонтальной ступенчатой плоскостью 3, с формующими ребрами 4 и с рёбрами 5 жесткости, каждое формующее ребро выполнено в виде клина с максимальной высотой, равной высоте гофра, а внизу между стренгерами предусмотрен равномерный зазор 6. Ступенчатые плоскости и зазор 6 оформляют паз, в котором размещен перфорированный ремень 1. Количество стренгеров и ремней соответствует количеству гофров на полотне изделия. Ремни установлены на роликах 8 ведущего вала 9 и ролика 10 ведомого вала 11. -Ведущий вал 9 соединен цепью 12 с реверсом 13, который соединен цепью 11 с редуктором 15. Ролики ведущего и ведомого валов установлены на с ерических втулках 16 и 17, что дает им возможность самоустанавливаться под углом, соответствующим направлению ремня 7. Ролик 8 ведущего вала 9 имеет фиксатор 18, который скользит по пазу 19 в сферической втулке 16. Оба ролика охватываются направляющими арматурами 20 и 21. Направляющая арматура 20 ведущего ролика 18 несет на себе механизм натяжения 22 и прижимной роляк 23. На наружном диаметре ролика ведущего вала выполнена достаточно глубокая накатка 24 для исключения пробуксовывания ремня- 7. , Ролики ведущего вала изменяются закономерно в сторону увеличения диаметра от центрального ролика, являющемся номиналом диаметра. Ремни имеют веерообразную форму расположения и не одинаковы по длине. Основание закрыто кожухом 25, образующим вакуумную камеру 26, имеющую окно 27 для присоединения воздухопровода от вентилятора. На основании со сторонь выхода заготовки установлен механизм 28 калибровки. Устройство работает следующим образом Укладывают заготовку на перфорированные ремни 7. Включением электродвигателей редуктора 14 и вентилятора осуществляется пуск устройства. Через цепные передачи 11 - 13 приводитя в движение ведущий вал 10, а вентиляионный узел создает разреженную атмосеру в камере 26, при этом заготовка фикируется на перфорированных ремнях 7 и, еремещаясь вдоль ребер 4, втягивается между ними, образуя гофры. Устройство простое в изготовлении и высокопроизводительное (скорость гофрирования 18-20 м/мин). Формула изобретения Устройство для гофрирования заготовок из тонколистового материала, содержащее установленные на основании и сходящиеся в направлении подачи формующие ребра, а также механизм подачи и формообразования заготовки по формообразующим ребрам, отличающееся тем, что, с целью обеспечения изгибания листовых заготовок из материала типа пленки фольги и ткани, механизм подачи и формообразования заготовки по формообразующим ребрам выполнен в виде вакуумной камеры, расположенной в основании под формующими ребрами, и приводных перфорированных замкнутых ремией, размещенных между формующими ребрами. Источиики информации, принятые во внимание при экспертизе 1 Патент США № 1968124, кл. 72-94, 1934 (прототип).